[發明專利]一種復合材料模內涂層工藝

有效

• 申請號: 202110343612.0
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113071091B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 王小剛;郭平安;邊翊;金康;孫奮麗;何增云
• 申請（專利權）人: 中機精密成形產業技術研究院（安徽）股份有限公司
• 主分類號: B29C51/00
• 分類號: B29C51/00;B29C51/26;B29C51/30;B29C51/46;B29C33/56;B29C33/58
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡闊雷

1.一種復合材料模內涂層工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟100、對模具進行預處理后通過外設裝置將脫模劑均勻噴涂在模具表面；

步驟200、將涂層和固化劑按照比例混合后通過外設裝置按照預定軌跡噴涂在模具表面，通過控制固化條件在模具表面形成固化的膠衣層；

步驟300、將與涂層同材質的預制件放入模具內，通過控制成型條件壓制成型；

步驟400、脫模取出成型工件并進行后處理；

其中：所述模具包括上模和下模，所述膠衣層包括膠衣邊緣部以及設置于所述膠衣邊緣部的多個膠衣碎片；

所述成型條件包括成型溫度和成型工藝，所述上模的成型溫度為150℃-160℃，所述下模的成型溫度為135℃-145℃，所述成型工藝包括加壓階段和保壓階段；

在加壓階段對模具進行加壓直至工件成型形成成型工件，且所述膠衣層與成型工件壓制于一體；

在保壓階段對模具進行壓力保持并在膠衣碎片之間的間隙處填充與膠衣碎片的厚度以及材質相同的補充膠衣以使得膠衣邊緣部和所有膠衣碎片拼合成一個整體；

待補充膠衣固化后，脫模取出成型工件并進行后處理。

2.根據權利要求1所述的一種復合材料模內涂層工藝，其特征在于，所述模具在預處理后，所述上模和下模的溫度均為140℃-150℃；

將涂層和固化劑按照比例混合后加熱至所述模具溫度后通過外設裝置按照預定軌跡噴涂在模具表面；

所述固化條件包括固化溫度和固化時間，所述固化溫度為140℃-150℃，所述固化時間為60s-90s。

3.根據權利要求1所述的一種復合材料模內涂層工藝，其特征在于，在步驟200中，通過外設裝置按照預定軌跡噴涂在模具表面形成膠衣層的方法包括：

步驟201、取模具邊緣處的一點作為外設裝置的噴涂開始點，沿著模具邊緣線的方向噴涂一圈以使得噴涂的終點與噴涂開始點重合獲得膠衣邊緣部；

步驟202、將膠衣邊緣部圍成的區域通過多次水平和垂直分割劃分為多個格塊；

步驟203、對于形成的每一行格塊以及每一列格塊，通過外設裝置間隔噴涂格塊以獲得呈黑白棋盤狀分布的多個膠衣中間部。

4.根據權利要求3所述的一種復合材料模內涂層工藝，其特征在于，所述成型工件的表面被涂層和固化劑的混合物完全包覆，在步驟300中，獲得完全包覆的成型工件具體包括：

步驟301、待步驟200中的膠衣層固化后，將原材料預制件放入模具內；

步驟302、合模，并利用模具的內表面補平相鄰兩個膠衣中間部之間的間隙處與膠衣中間塊之間的高度差，對模具加壓以使得工件成型，獲得外表面涂覆有膠衣層的成型工件；

步驟303、保持模具的壓力不變，撤銷模具的補平功能，向相鄰兩個膠衣中間部之間的間隙處填充滿與膠衣層材質一致的補充膠衣，以使得所有碎片化膠衣區塊拼合形成一個整體；

步驟304、待補充膠衣固化后，獲得外表面完全覆蓋有膠衣涂層的成型工件。

5.根據權利要求1-4任一項所述的一種復合材料模內涂層工藝，其特征在于，所述模具包括上下兩個用于壓制工件的分模（10），所述分模（10）上貫穿設置有多條通孔（11），所述通孔（11）將所述分模（10）的模面分割為多個獨立的膠衣層涂覆面（12），每一條通孔（11）內對應安裝有一根補平塊（13），所述補平塊（13）沿所述通孔（11）上下移動以實現所述補平塊（13）的補平與撤銷補平功能，在所述補平塊（13）開設有用于向所述涂覆面（12）之間的空隙處填充補充膠衣的注流通道（133）。