[發(fā)明專利]一種高耐腐液壓缸缸筒的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110342250.3
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113070638B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程相榜;趙新亞;毛孟娜;趙偉方;白建朋;印文才;楊法啟;王爐;李瑞鵬;董建美;秦永峰
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州煤礦機械集團股份有限公司;鄭煤機智鼎液壓有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 鄭州德勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41128
• 代理人: 王鵬

1.一種高耐腐液壓缸缸筒的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

（a）以缸筒內(nèi)孔為基準，車平所述缸筒兩端面和所述缸筒兩端外倒角；

（b）以兩端外倒角定位夾緊所述缸筒，對所述缸筒鏜刮滾內(nèi)孔，設(shè)目標缸筒內(nèi)孔直徑為φd1，其中，缸尾端部一定長度范圍內(nèi)鏜至內(nèi)孔直徑不大于Φ（d1-0.5）mm作為非熔銅區(qū)，設(shè)所述非熔銅區(qū)的長度為h，其余部分內(nèi)孔直徑刮滾至Φ（d1+1）mm作為熔銅區(qū)；

（c）以所述缸筒內(nèi)孔為基準，車所述缸筒兩端架窩和外圓卡頭，車熔銅前缸口；

（d）以所述架窩和所述外圓卡頭為基準，對缸筒內(nèi)孔中的所述熔銅區(qū)熔覆銅合金，保留非熔銅區(qū)；

（e）以所述架窩和所述外圓卡頭為基準，在所述缸筒兩端分別車引導(dǎo)孔，以兩個所述引導(dǎo)孔為基準修所述缸筒兩端外倒角；

（f）以所述缸筒兩端外倒角為基準，刮滾所述缸筒內(nèi)孔至圖紙尺寸；

（g）焊接所述缸筒和缸底，得到目標缸體；

其中，步驟（b）中包括以下子步驟：

（b1）采用液壓控制鏜刮滾組合刀頭，將鏜頭部分鏜刀的加工尺寸調(diào)整為不大于Φ（d1-0.5）mm，刮削頭部分刮刀和滾光頭滾柱的加工尺寸調(diào)整為Φ（d1+1mm）；

（b2）設(shè)置工作行程，將所述缸口端作為進口，所述缸尾端作為出口，對所述缸筒兩端外倒角定位夾緊，確定進口和出口端面位置，根據(jù)進口和出口端面位置設(shè)置鏜刮滾頭工作行程，將所述鏜刀和進口端面平齊位置作為原點，將所述鏜刀加工完成、所述刮刀距所述缸尾端面距離h處作為工作行程終點；

（b3）鏜刮滾加工，通過所述缸筒兩端的外倒角定位，將所述鏜刀置于原點，從原點到終點鏜刮滾加工，在所述刮刀到達終點時停止加工，所述刮刀、滾柱縮回，刀具退回原點；

其中，步驟（f）中包括以下子步驟：

（f1）調(diào)整刮滾頭刀具尺寸，其中，所述鏜刀的加工尺寸調(diào)整為Φ（d1-1.2mm），所述刮刀、滾柱漲刀加工尺寸調(diào)整為Φd1mm；

（f2）設(shè)置工作行程，將所述缸口端作為進口，所述缸尾端作為出口，以所述缸筒兩端外倒角定位夾緊，確定進口和出口端面位置，根據(jù)進口和出口端面位置，將所述鏜刀和進口端面平齊位置作為原點，滾柱2/3長露出所述缸尾端作為工作行程終點；

（f3）鏜刮滾加工，通過所述缸筒兩端外倒角定位，將所述鏜刀置于原點，從原點到終點鏜刮滾加工，在所述滾柱到達終點時停止加工，所述刮刀和所述滾柱縮回，刀具退回原點。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐液壓缸缸筒的加工方法，其特征在于：步驟（b）中，所述非熔銅區(qū)的長度h范圍為10-15mm，所述熔銅區(qū)熔覆銅合金的最終成品有效厚度為0.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐液壓缸缸筒的加工方法，其特征在于：步驟（d）中，所述熔銅區(qū)熔覆銅合金采用IGLR數(shù)控變流壓低溫冷熔設(shè)備MAG，鋁青銅合金焊絲，焊接參數(shù)為焊接電流200A、焊接電壓29V、焊接速度87mm/min、Ar+20%CO2保護氣體和氣體流量20L/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐液壓缸缸筒的加工方法，其特征在于，步驟（a）中用三爪自定心卡盤撐所述缸筒兩端內(nèi)孔，分別車平所述缸筒兩端面，車所述缸筒兩端4*45°外倒角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐液壓缸缸筒的加工方法，其特征在于，步驟（a）之前還設(shè)置有下料和調(diào)質(zhì)步驟，所述缸筒的材質(zhì)為30CrMnSi。