[發(fā)明專利]一種支架熱處理方法與使用該熱處理方法的支架加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110341482.7
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113088649A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田葉青
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州航天電子科技有限公司
• 主分類號: C21D1/78
• 分類號: C21D1/78;C21D1/00;C21D9/00
• 代理公司: 貴州派騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 劉宇宸

一種支架熱處理方法與支架加工工藝，將原加工工藝中兩個熱處理工序合并的同時提高高低溫循環(huán)的高溫溫度，使平均每件零件縮短熱處理時間9小時，同時徹底避免了因應(yīng)力自然釋放導致零件變形的問題，此外，使用該熱處理方法進行加工，還簡化了加工工序，由25道工序簡化為21道，使單件零件加工時間縮短了50小時，節(jié)省了工時費用，提高了效率加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工制造的熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種支架熱處理方法與使用該熱處理方法的支架加工工藝。

背景技術(shù)

如圖1所示的支架結(jié)構(gòu)示意圖，該支架是某型號產(chǎn)品的重要部件，與高頻盒體、天線支架等部件等組合起來，形成電信號傳輸系統(tǒng)，因此其加工精度高，尺寸偏差需為為±0.08。而支架的材料為鑄鋁，工序繁多，加工難度大，加工周期長，平均每件180小時,具體工藝流程如下：1落料→2銑→3銑→4車→5車→6車→7車→8熱處理→9銑→10銑→11銑→12銑→13銑→14鉗→15銑→16銑→17銑→18銑→19銑→20高低溫循環(huán)→21鉗→22刻字→23電鍍→24裝配→25噴碼。

上述工藝流程中，工序8熱處理的目的消除前面加工硬化，參數(shù)為：150℃入爐→(175±10)℃保溫8h→空冷至室溫。工序20高低溫循環(huán)的目的是完全去應(yīng)力，使零件尺寸穩(wěn)定，操作步驟如下：(1)室溫入爐→(140±10)℃保溫4h→出爐→空冷至室溫；(2)(－55～－65)℃入爐保溫3h→出爐，在空氣中回復至室溫；(3)140℃入爐→(140±10)℃保溫4h→出爐→爐冷至60℃出爐→空冷至室溫。

上述工藝過程完成支架零件的加工后，在最后交付時，變形嚴重，尺寸超差大，完全不滿足技術(shù)要求。經(jīng)過分析認為是加工應(yīng)力沒有消除徹底，導致應(yīng)力慢慢自然釋放后引起變形。因此，需提供一種更為合適的熱處理方式，對其在加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力進行消除，使其達到交付標準。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種支架熱處理方法與使用該熱處理方法的支架加工工藝。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種支架熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，將支架零件室溫入爐；

步驟二，爐子運行升溫程序，使爐溫達到230±10℃；

步驟三，使爐溫保持在230±10℃，并在爐溫達到230±10℃時開始計時，保溫4小時后將支架零件出爐，并空冷至室溫；

步驟四，將爐溫降低至(-55℃～-65℃)，將支架零件放入爐中，保溫3小時后出爐，并在空氣中使支架零件回復至室溫；

步驟五，將爐溫升至230℃后將支架零件放入爐中，保溫4小時后將爐溫冷卻至60℃后出爐，并空冷至室溫。

進一步的，在步驟三至步驟五的過程中，對支架零件進行流轉(zhuǎn)時，需使用單獨的周轉(zhuǎn)箱對支架零件進行周轉(zhuǎn)。

進一步的，所述步驟三與步驟四之間的時間間隔不大于1.5小時。

進一步的，所述步驟四與步驟五之間的時間間隔不大于1.5小時。

進一步的，在所述步驟一中將支架零件放入爐中時，需保證支架零件單獨放置，不得重疊與相碰。

進一步的，在所述步驟一中，將支架零件放入爐中前，需使用航空汽油進行刷洗。

進一步的，所述步驟一中，使用航空汽油進行刷洗時使用毛刷對支架零件進行刷洗，隨后清洗支架零件的表面油污，待自然晾干后再將支架零件放入爐中。

一種支架加工工藝，使用如上述任一支架熱處理方法對支架進行熱處理。