[發(fā)明專利]一種內(nèi)孔過線式醫(yī)療錨釘加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110338240.2
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113081109A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張小農(nóng);徐海東;王曉;曹穎佳;彭兆祥
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州奧芮濟(jì)醫(yī)療科技有限公司
• 主分類號: A61B17/04
• 分類號: A61B17/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種內(nèi)孔過線式醫(yī)療錨釘加工工藝，它主要用來加工一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的醫(yī)療錨釘，該醫(yī)療錨釘包括一體加工的頭部、身部，所述頭部為錐形，所述身部與頭部之間圓滑連接，所述身部上加工有螺紋，所述身部中間內(nèi)部設(shè)計兩個橫向貫穿的過線孔，兩個所述過線孔位于身部兩側(cè)之間通過凹槽連接，所述身部后半段中間設(shè)計有同軸的出線孔，所述出線孔與所述身部內(nèi)的過線孔連通；其特征在于：所述醫(yī)療錨釘?shù)募庸げ襟E為：

(一)、選料，使用鎂錠作為原材料，通過超聲波探傷確定鎂錠內(nèi)部缺陷的位置，通過機(jī)械切割除去缺陷部分并加工成直徑為35-60mm的鎂棒；

(二)、原料初加工，將步驟一中加工的鎂棒通過不低于二次擠壓得到直徑為7-10mm鎂棒；

(三)、原料二次加工，將步驟二中加工得到的通過軋制過程加工成6-7.5mm的鎂棒，軋制過程中鎂棒溫度保持在100-200℃，細(xì)化鎂棒晶粒尺寸至6微米以下；

(四)、加工成型，使用步驟三中得到的鎂棒進(jìn)行切削加工，將鎂棒加工成具有所述出線孔和過線孔結(jié)構(gòu)的醫(yī)療錨釘；

(五)、應(yīng)力處理，通過200℃10min熱處理釋放鎂棒材料內(nèi)部的應(yīng)力；；

(六)、拋光處理，采用電化學(xué)拋光的方式，使用磷酸-乙二醇混合液對步驟四中成型的錨釘進(jìn)行表面拋光；

(七)、涂層加工，將步驟五中加工后的純鎂錨釘置于氫氟酸液面下20mm-30mm，氫氟酸在涂層過程使用轉(zhuǎn)子攪拌，速度為10r/min，整個涂層裝置置于20℃-25℃恒溫水浴中，涂層工藝持續(xù)72-96h；

(八)、風(fēng)干包裝，將步驟六中涂層后的醫(yī)療錨釘進(jìn)行風(fēng)干，并對風(fēng)干后的錨釘進(jìn)行包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔過線式醫(yī)療錨釘加工工藝，其特征在于：所述錨釘采用純度為99.99％純鎂材料制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔過線式醫(yī)療錨釘加工工藝，其特征在于：所述氫氟酸的純度為40％-45％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔過線式醫(yī)療錨釘加工工藝，其特征在于：步驟一中所述鎂棒加工成40mm，所述步驟二中鎂棒采用二次擠壓的方式進(jìn)行軋制加工，第一次擠壓：直徑40mm鎂棒→直徑20mm鎂棒，溫度100-150℃，壓力10-15MPa，擠壓比4，得到的20mm鎂棒，其平均晶粒尺寸為40微米左右，維氏硬度30，抗拉強(qiáng)度110-120Mpa；第二次擠壓：直徑20mm鎂棒→直徑8mm鎂棒，溫度150-200℃，壓力12-16MPa，擠壓比6.25，得到的8mm鎂棒，其平均晶粒尺寸為10微米左右。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔過線式醫(yī)療錨釘加工工藝，其特征在于：將步驟三中的鎂棒加工到7mm，晶粒細(xì)化到尺寸為5微米。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)孔過線式醫(yī)療錨釘加工工藝，其特征在于：使用三滾軋機(jī)將8mm擠壓態(tài)鎂棒軋制成7mm軋制態(tài)鎂棒，溫度100-150℃，速度為800r/min。