[發(fā)明專(zhuān)利]具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110337995.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113144910B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢丁予;劉昊;黃宇雄;譚賢軍;孫飛云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳）
• 主分類(lèi)號(hào): B01D67/00
• 分類(lèi)號(hào): B01D67/00;B01D69/12;B01D69/02;B01D71/68;B01D61/14
• 代理公司: 北京中南長(zhǎng)風(fēng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11674
• 代理人: 穆麗紅

1.一種具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，包括：步驟一、利用四水合鉬酸銨和硫脲于50mL的水熱反應(yīng)釜制備得到MoS₂；步驟二、采用共沉積法，將MoS₂和FeCl₃?6H₂O在無(wú)水乙醇中分散，加入NH₄HCO₃，攪拌反應(yīng)后，真空干燥，制得MoS₂-FeOOH；步驟三、將MoS₂-FeOOH在N,N-二甲基乙酰胺中進(jìn)行超聲分散，將混合液加入到鑄膜液中，鑄膜液由聚醚砜、N,N-二甲基乙酰胺和聚乙二醇組成，進(jìn)行涂布成膜，得到MoS₂-FeOOH/PES復(fù)合超濾膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟一包括：使用四水合鉬酸銨和硫脲作為鉬源和硫源，稱(chēng)取一定量的四水合鉬酸銨和硫脲于50mL聚四氟乙烯水熱釜中，加入35mL去離子水，超聲使其全部溶解；將水熱釜放入馬弗爐中，在一定的水熱溫度和水熱時(shí)間下進(jìn)行水熱反應(yīng)；當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，先用去離子水離心清洗兩遍，再用體積比1：1的去離子水和乙醇混合液離心清洗兩遍，真空干燥，得到MoS₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟二包括：采用共沉積法，將0.16gMoS₂和一定量的FeCl₃?6H₂O在40 mL無(wú)水乙醇中超聲分散，加入0.158g NH₄HCO₃，攪拌反應(yīng)8h后，用去離子水離心清洗3遍，真空干燥，制得MoS₂-FeOOH。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟三包括：首先將一定量的MoS₂-FeOOH在N,N-二甲基乙酰胺中進(jìn)行超聲分散，然后將混合液加入到鑄膜液中，鑄膜液由聚醚砜、N,N-二甲基乙酰胺和聚乙二醇組成，攪拌混合1.5h；待攪拌結(jié)束后，靜置脫泡24h，利用自動(dòng)涂膜機(jī)進(jìn)行涂布成膜，得到MoS₂-FeOOH/PES復(fù)合超濾膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟一中所述的鉬源和硫源的摩爾濃度配比分別為1：1~1：5。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟一中所述水熱溫度為180~240℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟一中所述水熱時(shí)間為18~26h。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟二中所述FeCl₃?6H₂O的加入量為1×10^-4~5×10^-4mol。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟三中所述超聲時(shí)間為0.5~2.0h。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有催化自清潔復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，步驟三中所述MoS₂-FeOOH的摻雜濃度為0.00~3.00wt.%。