[發(fā)明專利]高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和寬溫低磁芯損耗錳鋅鐵氧體及其制備方法和四氟鋁酸鉀的應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110336897.5
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113087515B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 符靚;黎樹春;謝華林;廖新仁;馬俊才;趙飛;張偉鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶上甲電子股份有限公司;重慶大學(xué)
• 主分類號: C04B35/38
• 分類號: C04B35/38;C04B35/622;C04B35/64;H01F1/34;H01F41/02
• 代理公司: 重慶天成卓越專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚春艷

1.一種高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和寬溫低磁芯損耗錳鋅鐵氧體，其特征在于，由摩爾份數(shù)的以下主原材料制成：Fe₂O₃：60.5～70.5mol份；Mn₃O₄：15.5～22.5mol份；ZnO：10.5～20.5mol份；

還包括摻雜成分，各摻雜成分以及它們的加入量占所有主原材料重量之和的百分比分別為：CaCO₃0.01～0.09wt％、TiO₂0.01～0.09wt％、NiO 0.01～0.09wt％、Nb₂O₅0.03～0.10wt％、Li₂CO₃0.01～0.08wt％、Bi₂O₃0.01～0.06wt％、Co₂O₃0.01～0.07wt％、KAlF₄1～5wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和寬溫低磁芯損耗錳鋅鐵氧體，其特征在于：還包括潤滑劑和粘接劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和寬溫低磁芯損耗錳鋅鐵氧體，其特征在于：所述潤滑劑為硬脂酸鋅，所述粘接劑為聚乙烯醇溶液，它們的加入量占所有主原材料重量之和的百分比分別為潤滑劑0.1～0.5wt％，粘結(jié)劑8～12wt％。

4.一種權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和寬溫低磁芯損耗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，按照如下方法制備：

(1)一次砂磨：稱量所需的Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO，裝入砂磨機(jī)充分?jǐn)嚢韬蠹尤胝麴s水，進(jìn)行濕法砂磨后干燥；

(2)預(yù)燒：將一次砂磨后的粉料于750℃～950℃預(yù)燒1～6h后自然冷卻至室溫，得到預(yù)燒料；

(3)二次砂磨并摻雜：在上述預(yù)燒料中加入摻雜成分，裝入砂磨機(jī)充分?jǐn)嚢韬蠹尤胝麴s水，進(jìn)行濕法二次砂磨后烘干；

(4)噴霧造粒和成型：將二次砂磨摻雜干燥后的粉料與潤滑劑和粘結(jié)劑均勻攪拌混合后在噴霧塔中進(jìn)行噴霧造粒，制成粒徑為100～400μm的圓球形顆粒料，烘去造粒料表面的水分，使顆粒料具有較好的流動性和分散性，壓制成型；

(5)燒結(jié)：將壓制成型的坯件在鐘罩式氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1300℃～1400℃，燒結(jié)保溫時(shí)間4～6h，形成錳鋅鐵氧體。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和寬溫低磁芯損耗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于：一次砂磨時(shí)間為50～120min，二次砂磨時(shí)間3-8h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和寬溫低磁芯損耗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于：燒結(jié)過程是在氣氛控制的環(huán)境下進(jìn)行，其中平衡氧分壓的范圍為：0.5～8％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和寬溫低磁芯損耗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于：Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO粉體的粒度為0.84～1.36μm。