[發明專利]隕石建盞及其制備工藝

在審

• 申請號: 202110336054.5
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN112979272A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 譚志興
• 申請（專利權）人: 南平市建陽區聚藝譚建盞文化傳媒有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 廈門致群財富專利代理事務所(普通合伙) 35224
• 代理人: 鄧貴琴;劉兆慶

1.一種隕石建盞的制備工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：

(1)將5-7重量份紅土、3-5重量份高嶺土、0.5-1.5重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，過60-100目篩，壓濾、煉泥且在煉泥過程中加入0.8-1.3重量份經600-800目過篩的隕石粉、陳腐，得到坯體原料；將坯體原料拉坯和修坯后，在800-900℃下素燒3.5-4.5h，冷卻取出，得到坯體；

(2)將1.5-2.5重量份稻谷殼、0.3-0.8重量份的樺木和2.5-3.5重量份毛竹混合，燃燒，收集灰燼，得到草木灰；

將4-6重量份釉礦石、0.3-0.8重量份鉀長石、0.3-0.8重量份石灰石、0.3-0.8重量份滑石和0.3-0.8重量份草木灰和7-9重量份水投入到球磨機中研磨，過70-90目篩，然后加入2.5-3.5重量份經600-800目過篩的隕石粉，混合后陳腐2.5-3.5天，得到釉漿；將所述釉漿施用到步驟(1)得到的坯體上，晾干，得到施釉后的坯體，其中，施釉厚度為0.25-0.35mm；

(3)將施釉后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒包括步驟：

(3-1)爐溫以250-350℃/h的速率，從常溫升溫至1250-1300℃，在1250-1300℃保溫1.3-1.7h，然后向電窯爐內投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米電窯爐空間投80-120g的量投入油柴，油柴投入完畢后，繼續在1250-1300℃保溫9-11min；

(3-2)電窯爐以100-140℃/h的速率從1250-1300℃降溫到1140-1180℃，然后向電窯爐內投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米電窯爐空間投50-70g的量投入油柴，油柴投入完畢后，繼續在1140-1180℃保溫9-11min；

(3-3)電窯爐以180-220℃/h的速率從1140-1180℃降溫到180-220℃，打開爐門，降到常溫，得到隕石建盞。

2.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：

(1)將5.5-6.5重量份紅土、3.5-4.5重量份高嶺土、0.8-1.2重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，過70-90目篩，壓濾、煉泥且在煉泥過程中加入1.0-1.2重量份經650-750目過篩的隕石粉、陳腐，得到坯體原料；將所述坯體原料拉坯和修坯后，在830-870℃下素燒3.8-4.2h，冷卻取出，得到坯體；

(2)將1.8-2.2重量份稻谷殼、0.4-0.6重量份的樺木和2.7-3.3重量份毛竹混合，燃燒，收集灰燼，得到草木灰；

將4.5-5.5重量份釉礦石、0.4-0.6重量份鉀長石、0.4-0.6重量份石灰石、0.4-0.6重量份滑石和0.4-0.6重量份草木灰和7.5-8.5重量份水投入到球磨機中研磨，過70-90目篩，然后加入2.7-3.3重量份經650-750目過篩的隕石粉，混合后陳腐2.7-3.3天，得到釉漿；將所述釉漿施用到步驟(1)得到的坯體上，晾干，得到施釉后的坯體，其中，施釉厚度為0.27-0.33mm；

(3)將施釉后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒包括步驟：

(3-1)爐溫以280-320℃/h的速率，從常溫升溫至1260-1290℃，在1260-1290℃保溫1.4-1.6h，然后向電窯爐內投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4-6次，每次按每立方米電窯爐空間投90-110g的量投入油柴，油柴投入完畢后，繼續在1260-1290℃保溫9.5-10.5min；

(3-2)電窯爐以110-130℃/h的速率從1260-1290℃降溫到1150-1170℃，然后向電窯爐內投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4-6次，每次按每立方米電窯爐空間投55-65g的量投入油柴，油柴投入完畢后，繼續在1150-1170℃保溫9.5-10.5min；

(3-3)電窯爐以190-210℃/h的速率從1150-1170℃降溫到190-210℃，打開爐門，降到常溫，得到隕石建盞。