[發(fā)明專利]一種普通熱軋帶鋼產(chǎn)線軋制薄板坯花紋板的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110335865.3
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN112916616B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白少金;孫廣興;胡建雙;陳海杰;趙立寧
• 申請（專利權(quán)）人: 日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/00;B21B45/02
• 代理公司: 成都欣圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51292
• 代理人: 劉穎

本發(fā)明公開了一種普通熱軋帶鋼產(chǎn)線軋制薄板坯花紋板的工藝，屬于鋼鐵制造領(lǐng)域，包括加熱連鑄板坯、粗軋、精軋和卷取，所述的加熱連鑄板坯工序中：板坯厚度75~90mm；按照預(yù)熱700℃、一加850℃、二加1140℃、加熱參數(shù)控制爐膛溫度；出鋼前15分鐘進(jìn)行二加，使均熱升溫20~30℃，均熱控制為1170～1200℃；薄板坯行走至出鋼爐門口后立即出鋼，在爐時(shí)間控制在130±10min；所述的粗軋工序中控制運(yùn)行速度，溫降控制在100℃以內(nèi)；爐后除鱗1組，粗軋R1機(jī)前0組，粗軋R2投用1組，精軋除鱗投用1組；爐后除鱗溫度控制在1100～1130℃。本工藝?yán)矛F(xiàn)有常規(guī)熱軋線，在不替換硬件的基礎(chǔ)上，可以主軋薄板坯花紋板，可有效的提高產(chǎn)品的附加值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是發(fā)明專利《一種薄板坯軋制花紋板的方法》(申請?zhí)枺?019109397103)的分案申請，具體涉及一種鋼鐵生產(chǎn)方法，特別是一種適用于薄板坯的花紋板軋制方法。

背景技術(shù)

花紋板廣泛應(yīng)用于建筑、運(yùn)輸、公共場所用的一種防滑的鋼板，熱連軋機(jī)軋制是生產(chǎn)花紋板的主要工序。傳統(tǒng)蓄熱式加熱爐為雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐所替代，設(shè)計(jì)板坯規(guī)格為210/230×(1200-2000)×12000mm。日照鋼鐵依據(jù)國際國內(nèi)鋼鐵發(fā)展趨勢，響應(yīng)國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略化轉(zhuǎn)型和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的號召，率先在國內(nèi)引進(jìn)了薄板胚連鑄連軋技術(shù)，于2019年前順利投產(chǎn)。該生產(chǎn)線為連鑄連軋，在開澆或現(xiàn)場設(shè)備故障異常停機(jī)時(shí)粗軋伴隨著生產(chǎn)薄板坯，剪切后通過推廢機(jī)構(gòu)推出并下線入庫。薄板坯市場銷量有限且利潤較低，庫存壓力大。而所述的薄板坯，其厚度僅有70-95mm，相當(dāng)于正常板坯(210mm)的33％～45％，該種薄板坯運(yùn)至傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn)線經(jīng)過軋制成合格的花紋板，由于熱軋線配備的加熱爐長(46.3m)，板坯從裝鋼到出鋼，在爐時(shí)間長，爐膛溫度高，薄板坯在爐內(nèi)行走的過程中容易出現(xiàn)燒彎的現(xiàn)象，導(dǎo)致出爐時(shí)刮蹭端墻，出鋼失敗，需要降溫停爐處理。因此急需一種適合于薄板坯進(jìn)行花紋板軋制的工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種普通熱軋帶鋼產(chǎn)線軋制薄板坯花紋板的工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種普通熱軋帶鋼產(chǎn)線軋制薄板坯花紋板的工藝，包括加熱連鑄板坯、粗軋、精軋和卷取，其特征在于：所述的加熱連鑄板坯工序中：板坯厚度75～90mm；按照預(yù)熱700℃、一加850℃、二加1140℃、加熱參數(shù)控制爐膛溫度；出鋼前15分鐘進(jìn)行二加，使均熱升溫20～30℃，均熱控制為1170～1200℃；薄板坯行走至出鋼爐門口后立即出鋼，在爐時(shí)間控制在130±10min；所述的粗軋工序中：R1運(yùn)行速度3m/s過軋，不咬鋼不拋鋼；R2軋制3道次，軋制運(yùn)行速度控制如下：(1)當(dāng)R21為2m/s時(shí)：R22為3m/s，R23為3.8m/s；(2)當(dāng)R21為2.5m/s時(shí)：R22為3.5m/s，R23為4.5m/s；或R22為3.6m/s，R23的為4.8m/s；溫降控制在100℃以內(nèi)；所述的加熱連鑄板坯、粗軋、精軋工序中的除鱗作業(yè)為：爐后除鱗1組，粗軋R1機(jī)前0組，粗軋R2投用1組，精軋除鱗投用1組；爐后除鱗溫度控制在1100～1130℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、本工藝?yán)矛F(xiàn)有常規(guī)熱軋線，在不替換硬件的基礎(chǔ)上，可以主軋厚度≤3.0mm規(guī)格，目前最薄可生產(chǎn)至2.5mm，突破常規(guī)熱軋線加熱爐不能加熱薄板坯的和軋線不能生產(chǎn)薄板坯的瓶頸；

2、粗軋采用合適的軋制模式和軋制速度可有效降低溫降，為精軋順利軋制提供前提條件，通過設(shè)定合理的加熱參數(shù)滿足精軋軋制工藝要求并保證薄板坯(75～90mm)不會燒彎變形；

3、將薄板坯運(yùn)至傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn)線經(jīng)過軋制成合格的花紋板，可有效的提高產(chǎn)品的附加值，創(chuàng)造可觀的利潤，達(dá)到挖潛增效的目的。

附圖說明

圖1是對照組薄板坯塌頭照片。

圖2是對照組R1出口翹頭照片。

圖3是對照組R1出口扣頭纏輥照片。