[發明專利]銅包鋼絲用盤條

有效

• 申請號: 202110335851.1
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113073268B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 麻晗;趙家七
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24;C21D8/06;C22C33/04
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

1.一種銅包鋼絲用盤條，其特征在于，

所述銅包鋼絲用盤條采用如下生產方法：

鐵水預脫硫：將鐵水進行KR法脫硫，待鐵水的S含量≤0.0015％、溫度≥1330℃時出鋼，出鋼過程中扒渣率＞95％；

轉爐冶煉：在轉爐內加入廢鋼，脫硫后的鐵水兌入轉爐內，其中，兌入鐵水在兌入鐵水和廢鋼混合成的鋼水中的重量占比為82％～88％，控制鋼水溫度≥1670℃且C含量0.04％～0.06％時出鋼，出鋼之后向鋼水中加入低碳鋼渣面脫氧劑1～2kg/t，所述低碳鋼渣面脫氧劑的成分為：CaO：37～42％、Al₂O₃：28～33％、SiO₂：5～10％、MgO：3～6％、金屬鋁粉：15～25％，以及其它不可避免的組分；

真空精煉：將轉爐冶煉后的鋼水在真空室壓力100Pa以下的氛圍中進行精煉，并在鋼水的化學成分調整到位后，進行凈循環處理12min以上；

連鑄：將真空精煉所得鋼水連鑄成鋼坯，在連鑄過程中的鋼水過熱度為30～40℃；

高線軋制：將鋼坯軋制成盤條，開軋溫度950～980℃，吐絲溫度910～930℃；

斯太爾摩冷卻：關閉斯太爾摩冷卻線上的全部風機，并且控制輥道運行速率為9～15m/min，在斯太爾摩冷卻時，斯太爾摩冷卻線按照每2～3個保溫罩為一段來劃分成多段，第1段中的保溫罩全部打開，第2～4段的保溫罩全部關閉，從第5段開始，后序每段的第一個保溫罩打開而其余保溫罩關閉；

所述銅包鋼絲用盤條的化學成分以質量百分比計為：C≤0.004％，Si≤0.01％，Al0.016～0.024％，Mn?0.04～0.07％，Sn≤0.01％，V≤0.01％，Mo≤0.01％，Cr≤0.01％，As≤0.01％，P≤0.012％，S≤0.004％，O≤0.003％，N≤0.003％，余量為鐵和不可避免的雜質；所得盤條的導電率17.2～21.6％，所得盤條的抗拉強度235～280MPa。

2.根據權利要求1所述的銅包鋼絲用盤條，其特征在于，其化學成分還滿足，Si當量Sieq＝(32.5×C+13.3×Si+6.25×Mn+16×P+12×S)/13.3)≤0.06％。

3.根據權利要求1所述的銅包鋼絲用盤條，其特征在于，在轉爐冶煉時，采用雙渣操作。

4.根據權利要求1所述的銅包鋼絲用盤條，其特征在于，其所得盤條的最大夾雜物尺寸5～9μm。

5.根據權利要求1所述的銅包鋼絲用盤條，其特征在于，其所得盤條的最大表面裂紋深度5～48μm。