[發明專利]一種氧化鋅電阻片及其制備方法

有效

• 申請號: 202110335629.1
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113105229B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 王博聞;高朋召;陳寶輝;陳會會;張佩
• 申請（專利權）人: 國網湖南省電力有限公司;國網湖南省電力有限公司防災減災中心;國家電網有限公司
• 主分類號: C04B35/453
• 分類號: C04B35/453;C04B35/622;C04B41/88;H01C7/112
• 代理公司: 北京開陽星知識產權代理有限公司 11710
• 代理人: 王璐

1.一種氧化鋅電阻片的制備方法，其特征在于，采用多種粒徑分布的氧化鋅與同一粒徑分布的其他氧化物作為原料；所述氧化鋅的粒徑分布分別為500±50納米、90±20納米、30±10納米，其他氧化物的粒徑為1000±200納米；

其他氧化物包括但不限于三氧化二鉍、三氧化二銻、三氧化二鉻、三氧化二鈷、四氧化三鈷、三氧化二鎳、二氧化錳、氧化釔、氧化鋁、二氧化硅、三氧化二鎵中的幾種；所述氧化物的純度99%；

所述制備方法包括如下步驟：

（1）將氧化鋅和其他氧化物組成的粉料原料烘干至恒重，加入行星式球磨機中，以乙醇為介質，ZrO₂球為磨料300-400轉·min^-1，球磨；

（2）將球磨后的漿料烘干至恒重，以除去乙醇；

（3）向烘干后的混合氧化物中添加4wt%聚乙烯醇粘結劑水溶液，密封陳腐24 h；

（4）將陳腐后的物料在100 MPa下，模壓成厚度為3.0 mm的圓片型生坯；

（5）將所壓生坯烘干至恒重，然后以1-6^oC·min^-1的升溫速率升高到900-1200℃保溫1-8h，燒結完畢后，以1-6^oC·min^-1的降溫速率冷卻至400^oC，之后隨爐冷；

（6）燒結后的氧化鋅電阻片以10℃·min^–1的升溫速率升高到100-800℃保溫10-60min，然后迅速放入15-80^oC的去離子水中10-20min，得到晶化后的電阻片；

晶化為一次或多次；

（7）對晶化后的氧化鋅電阻片上下表面進行拋光并覆蓋銀漿，400-800℃在空氣中熱處理5-30min，即得。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，原料中：氧化鋅的含量分別為：500±50納米 5-50 mol%、90±20納米 5-80 mol%、30±10納米 5-60 mol%；其他氧化物的添加量為0.1-8.0 mol%。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，原料中：氧化鋅的含量分別為：500±50納米 10-45 mol%、90±20納米 10-60 mol%、30±10納米 15-55 mol%；其他氧化物的添加量為0.2-6.0 mol%。

4.根據權利要求1或2或3所述的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，以2-5^oC·min^-1的升溫速率升高到1000-1200℃保溫2-6h，燒結完畢后，以2-5^oC·min^-1的降溫速率冷卻至400^oC，之后隨爐冷。

5.根據權利要求1或2或3所述的制備方法，其特征在于，步驟（6）中，以10℃·min^–1的升溫速率升高到200-500℃保溫20-40min，然后迅速放入20-70^oC的去離子水中。

6.根據權利要求1或2或3所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述聚乙烯醇粘結劑水溶液的添加量為混合氧化物總質量的5-30 wt%。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯醇粘結劑水溶液的添加量為混合氧化物總質量的5-20 wt%。

8.根據權利要求1或2或3所述的制備方法，其特征在于，步驟（7）中，熱處理溫度為500-700℃，處理時間為10-20min。

9.按照權利要求1-8任一項所述的制備方法制備得到的氧化鋅電阻片。