[發(fā)明專利]一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110335540.5 | 申請日： | 2021-03-29 |
| 公開（公告）號： | CN113113725A | 公開（公告）日： | 2021-07-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張羽標(biāo);葉淼 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南博盛新能源技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | H01M50/431 | 分類號： | H01M50/431;H01M50/446;H01M50/449;H01M50/403;H01M50/406;H01M10/0525;H01M10/42 |
| 代理公司： | 深圳紫晴專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44646 | 代理人： | 胡鳳林 |
| 地址： | 417000 湖南省婁底市經(jīng)濟(jì)技*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋰離子電池 復(fù)合 隔膜 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法，由以下原料制備而成：所述原料按重量份數(shù)比為：水5?10份、液態(tài)烴10?20份、聚烯烴10?20份、粘結(jié)劑2?4份、耐高溫材料2?4份，阻燃劑2?4份，石墨烯4?6份、鋰粉4?6份、絕緣涂層2?4份、耐腐涂層2?4份；通過向鋰電池隔膜原料內(nèi)部添加溫石棉后，溫石棉具有較高的電絕緣性能，從而大大提高了鋰電池隔膜的電絕緣性，且提高了隔膜的耐高溫性能，通過將絕緣涂層和耐腐涂層涂設(shè)在隔膜的表面，在絕緣涂層和耐腐涂層的作用下，避免鋰電池內(nèi)部的電解液產(chǎn)生的酸性或堿性物質(zhì)對隔膜造成損壞而導(dǎo)致隔膜的絕緣性能降低，絕緣涂層和耐腐涂層相配合，大大提高隔膜的電絕緣性和耐腐蝕性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰離子電池復(fù)合隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法。
背景技術(shù)
鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，鋰電池具有自放電率極低，放電電壓平緩等優(yōu)點，鋰電池隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能，隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的，其物理化學(xué)性質(zhì)對電池的性能有很大的影響，現(xiàn)有的鋰電池隔膜在進(jìn)行使用時，在鋰電池隔膜的表面涂設(shè)無機(jī)顆粒，提高鋰電池隔膜的耐高溫性能，復(fù)合相變微膠囊內(nèi)部含有阻燃材料，提高了鋰電池隔膜的阻燃性能，然而還存在以下問題：
鋰電池在進(jìn)行使用時，添加的電解液會長時間與電解液接觸，電解液會對鋰電池隔膜造成腐蝕，隔膜發(fā)生損壞后，大大降低了鋰電池隔膜的電絕緣性，導(dǎo)致鋰電池發(fā)生損壞的現(xiàn)象，大大降低了鋰電池的使用壽命，為此，提出一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋰離子電池復(fù)合隔膜，由以下原料制備而成：
所述原料按重量份數(shù)比為：水5-10份、液態(tài)烴10-20份、聚烯烴10-20份、粘結(jié)劑2-4份、耐高溫材料2-4份，阻燃劑2-4份，石墨烯4-6份、鋰粉4-6份、絕緣涂層2-4份、耐腐涂層2-4份。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述阻燃劑的成分為三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁中的一種或多種。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述耐高溫材料為溫石棉，溫石棉的主要化學(xué)成分為含結(jié)晶水的正硅酸鎂鹽。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述粘結(jié)劑為陶瓷微粉，主要成分為二氧化硅和氧化鋁。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述絕緣涂層的成分為氧化鋯陶瓷和氧化硅陶瓷中其中的一種。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述耐腐涂層的主要成分為超細(xì)銥粉。
本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池復(fù)合隔膜的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將水、液態(tài)烴、聚烯烴、粘結(jié)劑、溫石棉和阻燃劑分別放置在立式攪拌機(jī)內(nèi)部，將立式攪拌機(jī)內(nèi)部的溫度控制在80℃-100℃，通過立式攪拌機(jī)內(nèi)部的攪拌桿將添加的多種材料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?-10min，立式攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-210r/min，將攪拌完成的混合物取出降溫和相分離操作；
步驟二、將攪拌完成的混合物通過壓制設(shè)備壓制成膜片，再將膜片加熱至60℃-75℃，通過拉伸設(shè)備將加熱后的膜片進(jìn)行拉伸成型，并將拉伸后的隔膜保溫5-10min；
步驟三、將石墨烯、鋰粉、絕緣涂層和耐腐涂層通過攪拌機(jī)混合，并將混合物涂設(shè)在隔膜的表面，對隔膜加熱2-4min，且將加熱溫度控制在20℃-30℃；
步驟四、將隔膜靜置10-20min后，隔膜冷卻至室溫，即可得到復(fù)合隔膜。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：在步驟一中，粘結(jié)劑中的陶瓷微粉過80-100目篩。
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