[發明專利]一種無一二次混勻料場釩鈦燒結原料精準混勻的方法

有效

• 申請號: 202110335029.5
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113201646B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 朱佳利;宋亞超;楊中一;顧立偉;袁磊;謝靜
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

1.一種無一二次混勻料場釩鈦燒結原料精準混勻的方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟A、制定釩鈦燒結礦原料的理論配比方：根據原料化學成分、燒結機冶金工藝和釩鈦高爐冶煉對燒結礦物理、化學性質的要求制定釩鈦燒結礦各種原料的理論配比方案；

步驟B、原料分倉直供：把釩鈦鐵精粉、普通鐵粉、外購鐵粉、無煙煤、石灰石礦粉、白灰粉、自循環返礦原料無差錯的分倉直供不同的料倉；

步驟C、校準皮帶秤和減量秤：根據生產各個配料圓盤皮帶秤運行的實際流量，依據實物校準皮帶秤，根據減量秤的量程校準減量秤；

步驟D、糾錯報警：對皮帶秤的各種配料圓盤和減量秤的配料斗在配料過程中進行超差報警、超差糾錯；

步驟E、驗證一段時間內原料配比精度：對皮帶秤的各種配料圓盤和減量秤的配料斗每隔一段時間內實際配比原料的重量與理論要求的配比重量進行比對，驗證原料配比的精度；

步驟D中，對皮帶秤的各種配料圓盤和減量秤的配料斗在配料過程中超差報警、超差糾錯是指：

配料過程中通過中控室中的給定科學配比系統自動計算流量，出具中控給定流量并傳輸至PLC調節器輸入端形成調節器中控給定流量，此時皮帶秤沒有原料，皮帶秤反饋實際流量信號為零，調節器中控給定流量與皮帶秤反饋實際流量差值最大，調節器輸出信號最大，驅動配料圓盤驅動電機和變頻器快速轉動，原料倉的原料快速落入皮帶秤，隨著調節器中控給定流量、皮帶秤反饋實際流量信號差值變小，皮帶秤檢測數值與中控給定流量逐漸趨于相近，符合精準配料要求調節器穩定輸出精度小于1%的原料；如果差值大于1%，調節器過10秒轉入超差糾錯程序，進行自動振動或自動參數調節；經過超差糾錯程序處理后二者差值小于1%，系統進入自動配料調節器調節；差值大于3%并過10秒后，系統自動進入超差報警程序，中控工聯系現場人員停機處理；

自動參數調節是指：

超差糾錯程序包括超差糾錯程序1.0、超差糾錯程序2.1、超差糾錯程序2.2這三步驟，調節器先轉入超差糾錯程序1.0，配料圓盤倉壁振動器進行自動振動5秒鐘，解決無一二次混勻料場工況下粘綁、堵斗的問題；

再過3~5個振動周期，如果實際流量大于中控給定流量的1.01倍，調節器輸出發生過調這一現象，調節器轉入超差糾錯程序2.1，調節器比例參數是原參數的0.95倍，積分時間是原時間的1.15倍；如果實際流量小于中控給定流量0.99倍，調節器輸出發生差調這一現象，調節器轉入超差糾錯程序2.2，調節器比例參數是原參數的1.05倍，積分時間是原時間的0.985倍。

2.根據權利要求1所述的一種無一二次混勻料場釩鈦燒結原料精準混勻的方法，其特征在于：步驟B中，釩鈦鐵精粉、普粉、外購鐵粉、無煙煤、石灰石礦粉、白灰粉、自循環返礦原料通過汽運直供或內部倒運方式供貨，汽運直供的各種原料到達停車場登記并通過IC卡寫入原料種類、產地、車輛牌號、噸位、汽運車型信息，同時把這些信息同步上傳至原料混勻單位的中控室，中控室根據各個料倉或料斗內部料位，分批次、分車輛分配到具體的料倉或料斗，車輛牌號、原料種類、卸料地點一一對應并由現場的無線定位裝置進行精準定位且卸料的車輛只有經過精準定位后該車輛才能夠進行回空計量確認，否則，該車輛不能夠返廠，最終實現各種原料無差錯直供料倉或料斗。

3.根據權利要求2所述的一種無一二次混勻料場釩鈦燒結原料精準混勻的方法，其特征在于：無線定位裝置的定位精度為0.3m，料倉之間距離1.2米。

4.根據權利要求1所述的一種無一二次混勻料場釩鈦燒結原料精準混勻的方法，其特征在于：步驟C中，實物校準皮帶秤通過吊鉤秤進行，其過程是：

首先把吊鉤秤安裝在吊鉤秤的橫梁下面進行重量溯源，保證吊鉤秤的精度；對皮帶秤進行零點標定，通知中控室按照平時配料的流量放料50秒、使皮帶秤轉三圈以上，原料倉內物料經過配料圓盤驅動電機轉動，該物料經過皮帶秤來稱量重量后落入實物校準斗；皮帶秤顯示儀表顯示一定重量，皮帶秤顯示重量T1；

把實物校準料斗移到吊鉤秤稱量總重量除去皮重得到標準重量T2，依據｛（T2-T1）/T2｝*D02的數值調整D02，D02為皮帶秤實物校準系數，連續校準三秤，（T2-T1）/T2的數據小于0.5%，此皮帶秤校準結束。