[發(fā)明專利]一種鋯剛玉的耐磨抗侵蝕復(fù)合磚及其生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110334689.1 | 申請日： | 2021-03-29 |
| 公開（公告）號： | CN113248241B | 公開（公告）日： | 2022-04-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 湯聞平;吳建軍;湯勤娟 | 申請（專利權(quán)）人： | 宜興市海科窯爐工程有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/16 | 分類號： | C04B35/16;C04B35/66;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京棧橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11670 | 代理人： | 劉婷 |
| 地址： | 214266 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 剛玉 耐磨 侵蝕 復(fù)合 及其 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種鋯剛玉的耐磨抗侵蝕復(fù)合磚，其特征在于，包括以下重量份的原料：ZrSiO4 28-45份、Al2O3 18-26份、Al2(SiO4)O 7-13份、MgCO3 5-12份、Fe2O3 9-16份、Sb2O3 5-9份、Cr2O34-11份、TiO2 3-7份、MnO 2-5份、CuO 2-8份、Na2CO34-9份、高嶺土4-16份、環(huán)氧樹脂7-16份、復(fù)合粘結(jié)劑0.5-1.2份、減水劑0.2-0.4份、結(jié)合劑1-1.5份；
所述結(jié)合劑為鉻合磷酸鹽結(jié)合劑；
所述復(fù)合粘結(jié)劑由水玻璃粘結(jié)劑和活性樹脂粘接劑按照體積比1:1組成；
所述減水劑由木質(zhì)素磺酸鈣、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物和亞硫酸氫鈉按照體積比3:1:2組成；
所述復(fù)合磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1、按比例稱取所述ZrSiO4、Al2O3、Al2(SiO4)O、MgCO3、Fe2O3、Sb2O3、Cr2O3、TiO2、MnO、CuO、Na2CO3和高嶺土，混合均勻后粉碎，并過90-130目篩，獲得混合物料細(xì)粉，備用；
S2、將步驟S1所得混合物料細(xì)粉與水按照體積比1:1-3混合均勻，得到混合漿料，然后將所述混合漿料使用球磨機(jī)研磨15-50min，使混合漿料細(xì)度達(dá)到135-360目；最后將研磨后的漿料在350-700W的功率下微波加熱干燥處理2-5h，使得漿料的含水率控制在25-45％，自然冷卻至室溫；
S3、向步驟S2所得漿料中依次加入所述環(huán)氧樹脂、復(fù)合粘結(jié)劑、減水劑和結(jié)合劑，然后在900-1500r/min，700-900W條件下，超聲攪拌15-45min，靜置陳化1-3h，得到混合濕料；
S4、將步驟S3所得混合濕料加入模具中在等靜壓機(jī)中在110-180℃條件下靜壓成型，控制等靜壓機(jī)工作壓力為15-29MPa，成型磚坯自然養(yǎng)護(hù)25-40h，再在95-105℃的溫度下干燥至含水率≤4％，得到復(fù)合磚初坯；
S5、將步驟S4所得復(fù)合磚初坯送入干燥窯進(jìn)行干燥，控制干燥窯的溫度為480-690℃，干燥時(shí)間為3-5h，然后將干燥后的復(fù)合磚初坯放入燒制窯，控制燒制溫度為800-1000℃，燒制時(shí)間為2-4h，出窯后自然冷卻至室溫后，即得復(fù)合磚成品；
步驟S1完成后，對所述混合物料細(xì)粉進(jìn)行壓力噴霧造粒，二次顆粒在40-80目，并控制二次顆粒含水率2-8％；
步驟S5中，所述干燥后的復(fù)合磚初坯放入燒制窯之前在300-400℃條件下，預(yù)熱處理1-3h；
步驟S5中復(fù)合磚初坯干燥時(shí)，先以3-5℃/min的速率將復(fù)合磚初坯升溫至250-380℃，保溫0.5-1.5h，再以4-8℃/min的速率升溫至380-450℃，保溫1-3h，再以6-9℃/min的速率升溫至450-690℃，保溫0.5-1h；
所述高嶺土使用之前，采用5-8％濃度的氫氧化鈉浸泡15-25min，然后在150-250℃溫度條件下煅燒40-75min；
步驟S5中，復(fù)合磚初燒制完成后，封閉燒制窯，并在1000-1200℃溫度條件下繼續(xù)燒制20-50min，當(dāng)燒制窯內(nèi)溫度≤150℃后，打開燒制窯；
步驟S5完成后，將所述復(fù)合磚成品置入壓力反應(yīng)釜，充入濃度0.5-2mol/L的碳化硅粉溶液至完全淹沒復(fù)合磚成品，在0.1-0.8MPa條件下進(jìn)行壓力滲透20-40min，滲透完成后干燥處理；
步驟S1進(jìn)行之前，將所述ZrSiO4、Al2O3和Al2(SiO4)O混合均勻，然后加入混合物料質(zhì)量15-35％的氯化鈉溶液，在800-1200r/min條件下干磨8-20min，然后在800-1000W的紅外功率下加熱0.5-1.5h，冷卻至室溫后用蒸餾水洗滌至中性，并干燥處理。
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