[發(fā)明專利]一種高精度電熱合金扁絲的軋制工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110334575.7
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113102544B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沙國偉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇兄弟合金有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C1/02;B21B1/16;B21B1/20;C21D8/06
• 代理公司: 常州市權(quán)航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 劉洋

本發(fā)明涉及電熱合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度電熱合金扁絲的軋制工藝。目前我國扁絲產(chǎn)品的尺寸精度不高，加工過程中還容易出現(xiàn)裂紋。基于上述問題，本發(fā)明提供一種高精度電熱合金扁絲的軋制工藝，本發(fā)明對金屬圓絲進行多次有序的軋制前去應(yīng)力熱處理，使得扁絲在軋制過程中，處于合理的冷熱軋交替軋制狀態(tài)，事實證明，這種方式可使得扁絲獲得較好的尺寸精度和形狀精度，有效保證了扁絲的表面質(zhì)量，使其在軋制過程中不易開裂。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電熱合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度電熱合金扁絲的軋制工藝。

背景技術(shù)

電加熱絲是電加熱器的發(fā)熱部件，是電加熱器的核心部件，隨著工業(yè)的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，電加熱器廣泛用于各領(lǐng)域。

電加熱器主要通過電加熱絲通電發(fā)熱來實現(xiàn)，最初，電加熱絲的加工很原始，主要采用圓形粗軋制后使用，限制了電加熱絲的使用范圍。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對電加熱絲加工方法不斷研制和開發(fā)，逐漸能加工各種形狀和尺寸的電加熱絲，同時開始研制電加熱管，將電加熱絲裝入管內(nèi)，同時裝入傳熱和散熱良好的絕緣材料，與空氣隔絕，可以提高電加熱絲的使用壽命，大大提高了電加熱絲的使用安全性。

電加熱絲材按照截面形狀可分為圓絲與異形絲。扁絲屬于異形絲的一種。扁絲在加工過程中，由于自身特性、加工工藝、設(shè)備精度差異等因素，加工后的成品扁絲可能存在翹曲、扭轉(zhuǎn)、邊部毛刺問題，造成成品扁絲精度不高，影響后續(xù)使用。相較于其他國家，目前我國扁絲產(chǎn)品的尺寸精度不高，加工過程中還容易出現(xiàn)裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：目前我國扁絲產(chǎn)品的尺寸精度不高，加工過程中還容易出現(xiàn)裂紋。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供一種高精度電熱合金扁絲的軋制工藝，按照以下步驟進行：

（1）將電熱合金的盤條，經(jīng)酸洗、磷化、皂化等表面處理后，采用水箱拉絲機拉拔成型，得到直徑為φ=1.8mm的圓絲；

（2）將上述圓絲置于兩輥三連軋機組上軋制，反復(fù)進行3次，共軋制9個道次，軋制時自動噴乳化液進行潤滑和冷卻，最終得到厚度為0.03mm的高精度電熱合金扁絲。

具體地，所述軋輥的直徑為160mm。

具體地，所述步驟（2）中的圓絲在第1道次軋制前先在750℃的連續(xù)式馬弗爐中進行去應(yīng)力退火1-2h，然后待馬弗爐中的溫度降至500℃后，對其進行空冷至室溫。

具體地，所述步驟（2）中的扁絲在第4道次軋制前先在650℃的連續(xù)式馬弗爐中進行去應(yīng)力退火1-2h，然后待馬弗爐中的溫度降至500℃后，對其進行空冷至室溫。

具體地，所述步驟（2）中的扁絲在第7道次軋制前先在500℃的連續(xù)式馬弗爐中進行去應(yīng)力退火1-2h，然后對其進行空冷至室溫。

具體地，步驟（1）中所述的電熱合金為鐵鉻鋁電熱合金。

具體地，所述鐵鉻鋁電熱合金為0Cr25Al5、0Cr21Al4、0Cr23Al5或0Cr21Al6。

本發(fā)明的有益效果是：

熱壓工藝有利于提高金屬合金的塑性，減少金屬表面的裂紋缺陷，但是熱壓產(chǎn)品的組織不夠均勻，性能不穩(wěn)定，且尺寸精度難以控制；相反地，冷軋工藝對金屬合金的組織穩(wěn)定性、表面質(zhì)量及尺寸精度均有較好的影響，但是冷軋工藝容易導(dǎo)致金屬合金內(nèi)部應(yīng)力過大，使得金屬合金表面產(chǎn)生較多的裂紋，基于上述考慮，本發(fā)明對金屬圓絲進行多次有序的軋制前去應(yīng)力熱處理，使得扁絲在軋制過程中，處于合理的冷熱軋交替的狀態(tài)，事實證明，這種方式可使得所獲扁絲具有較好的尺寸精度和形狀精度，有效保證了所獲扁絲具有較好的表面質(zhì)量，在軋制過程中不易開裂。

附圖說明

圖1：本發(fā)明所采用的兩輥三連軋機組的示意圖。