[發明專利]一種鋼渣處理車間高效濕法除塵裝置

在審

• 申請號: 202110333412.7
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113082919A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 鄧云波;張杰;陳晶;張小琴;張藝
• 申請（專利權）人: 北京中航天業科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D47/06;B01D47/14;B01D21/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 張嶺;趙保迪

本申請涉及工業環境治理技術領域，尤其是涉及一種鋼渣處理車間高效濕法除塵裝置，其包括高效洗滌除塵系統，所述高效洗滌除塵系統包括除塵塔和設置在除塵塔內的洗滌層以及高效除塵結構，所述除塵塔底部設有風道入口，所述防塵塔頂部設有煙囪，所述洗滌層和高效除塵結構沿風道入口朝煙囪的方向依次設置。本申請具有使鋼渣處理車間排口煙氣達到超低排放要求的效果。

技術領域

本申請涉及工業環境治理技術領域，尤其是涉及一種鋼渣處理車間高效濕法除塵裝置。

背景技術

鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品，是一種固體廢棄物，占鋼產量的10%-15%左右。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的鹽類所組成。鋼渣含有多種成分，主要有金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%等。鋼渣的主要礦物組成為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵酸二鈣、RO（鎂、鐵、錳的氧化物，即FeO、MgO、MnO形成的固熔體）、游離石灰（f－CaO）等。鋼渣分為電爐鋼渣、平爐鋼渣和轉爐鋼渣3種。

目前現有技術中的鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、滾筒法、熱悶法。這幾種方法均是在鋼渣處理裝置中進行噴水冷卻，在噴水冷卻的過程中會產生大量粉塵和水霧，粒徑約在3μm～50μm之間，且極易擴散，從而會導致廠房內崗位粉塵濃度超標，作業環境較差，而且容易附著并腐蝕廠房結構。

由于鋼渣處理車間在打水、入渣或出渣作業過程中產生的粉塵，且鋼渣在冷卻過程中噴淋大量的水，使鋼渣處理產生的煙氣含濕量特別大，傳統的布袋除塵器、靜電除塵器等干式除塵設備無法處理此類煙氣，同時傳統的水膜等濕法除塵器處理效果不佳，繼而無法達到超低排放要求。

發明內容

為了使鋼渣處理車間排口煙氣達到超低排放要求，本申請提供一種鋼渣處理車間高效濕法除塵裝置。

本申請提供的一種鋼渣處理車間高效濕法除塵裝置采用如下的技術方案：

一種鋼渣處理車間高效濕法除塵裝置，包括高效洗滌除塵系統，所述高效洗滌除塵系統包括除塵塔和設置在除塵塔內的洗滌層以及高效除塵結構，所述除塵塔底部設有風道入口，所述防塵塔頂部設有煙囪，所述洗滌層和高效除塵結構沿風道入口朝煙囪的方向依次設置。

通過采用上述技術方案，使用時，鋼渣處理車間產生的煙氣從風道入口進入除塵塔，于除塵塔內依次經過洗滌層和高效除塵結構，最終從除塵塔頂部的煙囪排出，通過高效濕法除塵裝置，煙氣可依次經洗滌層和高效除塵結構進行洗滌除塵，從而使煙氣能夠得以更高效率的處理，繼而使煙氣達到超低排放要求。

優選的，所述除塵塔內于風道入口的下方設有積液盤，所述積液盤上均布有多個升氣帽罩。

通過采用上述技術方案，積液盤可聚積高效洗滌除塵系統中落下的液體，升氣帽罩可使氣體順利經過積液盤的同時，阻止高效洗滌除塵系統中落下的液體通過。

優選的，所述洗滌層至少間隔設置兩層，兩層所述洗滌層之間設有湍流增效器。

通過采用上述技術方案，兩層洗滌層可對煙氣更加充分的洗滌，湍流增效器可強化洗滌液和煙氣的流態，從而使洗滌液和煙氣的混合更加充分，加強洗滌液的洗滌效果。

優選的，所述湍流增效器與位于上方的洗滌層之間設有增效環，所述增效環沿除塵塔周向分布且朝除塵塔軸線向下傾斜設置。

通過采用上述技術方案，增效環可防止煙氣順塔壁短流。

優選的，所述高效除塵結構包括間隔設置的兩層除霧器，兩層所述除霧器之間設有除塵器。

通過采用上述技術方案，兩層除霧器可更加充分的去除煙氣中的粉塵顆粒和液滴，同時除塵器可對煙氣中夾帶的粉塵和液滴進一步進行去除。