[發(fā)明專利]通過復(fù)合粉體低溫熔融粘合對紡織品進(jìn)行改性的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110333283.1
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN112796114B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卿星;陳佳慧
• 申請（專利權(quán)）人: 卿星;陳佳慧
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/04;D06N3/12;D06N3/14
• 代理公司: 武漢卓越志誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42266
• 代理人: 胡婷婷

本發(fā)明提供了一種通過復(fù)合粉體低溫熔融粘合對紡織品進(jìn)行改性的方法。該方法將改性粉體與低熔點(diǎn)熱塑性聚合物進(jìn)行熔融共混擠出造粒，同時添加分散劑提高混合均勻度；將母粒低溫冷卻后粉碎，然后噴涂至紡織品等基材表面在90～120℃的溫度下進(jìn)行熔融壓合，即可實(shí)現(xiàn)改性粉體對紡織品表面的改性。本發(fā)明通過熔融涂層的方法能夠在較低溫度下實(shí)現(xiàn)較大粒徑的功能性粉體在紡織品表面的粘合，實(shí)現(xiàn)對紡織品的功能改性。具有操作方法簡便、負(fù)載牢度和均勻度高、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過復(fù)合粉體低溫熔融粘合對紡織品進(jìn)行改性的方法。

背景技術(shù)

伴隨著社會的發(fā)展，多功能性紡織品的市場需求越來越大，阻燃、抗紫外、防水、拒水、自清潔等功能性織物越來越受到消費(fèi)者青睞。目前獲得功能性織物的方法一般包括：復(fù)合紡絲、對織物進(jìn)行浸漬吸附或進(jìn)行表面涂覆的方法。

其中，在功能性紡織品面料開發(fā)中，較為普遍的方法是通過前段的熔融紡絲過程，將功能性粉體復(fù)合添加到聚合物中，通過復(fù)合紡絲得到功能性纖維，然后將功能性纖維制成紡織品進(jìn)行應(yīng)用。但是在熔融紡過程中添加粉體進(jìn)行改性對粉體粒徑一般要求較高(≤2um)，若粉體粒徑太大容易堵塞噴絲板組件，且分散性較差，容易影響纖維的力學(xué)性能。浸漬吸附是將功能改性物質(zhì)配制成溶液，然后將織物在溶液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚瑢?shí)現(xiàn)功能改性物質(zhì)與織物的復(fù)合。目前對紡織品面料進(jìn)行表面涂覆的方法多為通過液體原料進(jìn)行涂覆來實(shí)現(xiàn)對紡織品面料的改性(如CN111234685A、CN111057209A)。該種涂覆方法及浸漬吸附方法所用的原料通常需要能溶于溶劑，制備的液體漿料較為粘稠且制備工藝極為復(fù)雜，對于需要在織物表面粘合固體粉末的情況并不適用，因?yàn)楣腆w粉末在粘稠的液體中難以分散。此外固體粉末尤其是無機(jī)或金屬粉末，如二氧化硅、二氧化鈦、硅鋁酸鹽、黏土等，由于缺乏與織物發(fā)生化學(xué)鍵合的活性基團(tuán)，在織物表面吸附或涂覆后，負(fù)載牢度較弱，因此功能性使用壽命較短。目前大多通過對改性粉體進(jìn)行表面改性的方法，一方面提高改性粉體的分散性，另一方面實(shí)現(xiàn)改性粉體與織物的化學(xué)鍵合，從而提高改性粉體與織物的結(jié)合牢度。但對改性粉體進(jìn)行表面改性后，可能會影響改性粉體本身的功能性，且改性方法繁雜，增加了生產(chǎn)成本和時間成本。

為了解決這一問題，本發(fā)明設(shè)計了一種在低溫條件下(90～120℃)將粒徑較大的固體顆粒通過低熔點(diǎn)聚合物粘合到紡織品表面，從而實(shí)現(xiàn)紡織品的功能改性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種通過復(fù)合粉體低溫熔融粘合對紡織品進(jìn)行改性的方法，將改性粉體與低熔點(diǎn)熱塑性聚合物進(jìn)行熔融共混擠出造粒，低溫冷卻后粉碎，然后噴涂至紡織品表面進(jìn)行熔融壓合，即實(shí)現(xiàn)改性粉體對紡織品表面的改性。本發(fā)明通過熔融涂層的方法能夠在較低溫度下實(shí)現(xiàn)較大粒徑的功能性粉體在紡織品表面的粘合，實(shí)現(xiàn)對紡織品的功能改性。具有操作方法簡便、負(fù)載牢度和均勻度高、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種通過復(fù)合粉體低溫熔融粘合對紡織品進(jìn)行改性的方法，包括以下步驟：

S1.將低熔點(diǎn)熱塑性聚合物與改性粉體按預(yù)設(shè)質(zhì)量比混合均勻，得到混合物料；

S2.將步驟S1得到的所述混合物料在擠出機(jī)中熔融共混后擠出造粒，然后低溫冷卻后進(jìn)行粉碎，得到粒徑≤500um的復(fù)合粉末；

S3.將步驟S2得到的所述復(fù)合粉末噴涂至待改性的紡織品表面，然后進(jìn)行熔融壓合，得到表面改性的紡織品。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟S1中，所述低熔點(diǎn)熱塑性聚合物與改性粉體的預(yù)設(shè)質(zhì)量比為99:1～50:50。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟S1中，所述混合物料中還添加有分散劑，所述分散劑的添加量為所述低熔點(diǎn)熱塑性聚合物與改性粉體質(zhì)量之和的0.1％～1％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分散劑包括但不限于為液體石蠟和白礦油中的一種或兩種。