[發(fā)明專利]一種復(fù)合超濾膜及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110333176.9
• 申請(qǐng)日: 2021-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN113019139B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田家宇;滕媛銘;張瑞君;肖峰;高珊珊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D67/00
• 分類號(hào): B01D67/00;B01D69/10;B01D61/14
• 代理公司: 北京開陽(yáng)星知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11710
• 代理人: 王璐

1.一種復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

1)將高分子聚合物加入有機(jī)溶劑，并經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢琛⑷芙夂螳@得高分子聚合物濃度為1wt％的不銹鋼絲網(wǎng)修飾液；

2)將高分子聚合物加入有機(jī)溶劑，同時(shí)加入一定量的添加劑，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢琛⑷芙夂螳@得高分子聚合物濃度為10～30wt％的鑄膜液；

3)向微米級(jí)不銹鋼絲網(wǎng)上澆鑄步驟1)制備的不銹鋼絲網(wǎng)修飾液，隨后用刮板將不銹鋼絲網(wǎng)表面的修飾液刮平，使每根絲網(wǎng)均被修飾液潤(rùn)濕；

其中，所述不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)為2000目以上；

4)將步驟3)中已經(jīng)被修飾液浸潤(rùn)的不銹鋼絲網(wǎng)置于凝固浴中，進(jìn)行相轉(zhuǎn)化反應(yīng)，待完成充分的相轉(zhuǎn)化后將其取出，將表面多余的水分去除，由此獲得聚合物-不銹鋼絲網(wǎng)復(fù)合支撐層；

5)將步驟2)制備的鑄膜液澆鑄在步驟4)所得的復(fù)合支撐層上，利用刮刀將復(fù)合支撐層表面的鑄膜液刮平，并使復(fù)合支撐層表面鑄膜液的厚度達(dá)到80～150微米，隨后將其置于凝固浴中，進(jìn)行相轉(zhuǎn)化并去除多余溶劑，即得；

其中，步驟1)和步驟2)不分先后。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高分子聚合物選自聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、醋酸纖維素和聚丙烯腈中的一種或多種；所述有機(jī)溶劑選自N-N二甲基甲酰胺、N-N二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲亞砜中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述添加劑為聚乙烯吡咯烷酮和/或聚乙二醇；所述鑄膜液中，添加劑的質(zhì)量濃度為1～5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟4)和步驟5)中，凝固浴的主體為去離子水。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中的凝固浴相轉(zhuǎn)化時(shí)間為10～30分鐘，步驟5)中的凝固浴相轉(zhuǎn)化時(shí)間為10～30小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在對(duì)不銹鋼編織絲網(wǎng)進(jìn)行修飾液潤(rùn)濕前，對(duì)不銹鋼編織絲網(wǎng)進(jìn)行預(yù)處理：將不銹鋼絲網(wǎng)浸沒于含有10～50％(v/v)乙醇的水溶液中，并放置在超聲波清洗器中對(duì)其充分清洗，清洗完成后取出并將其完全烘干，去除表面殘留的溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，超聲清洗的時(shí)間為10～40min，烘干溫度為30～80℃。

8.一種復(fù)合超濾膜，其特征在于，由權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。