[發(fā)明專利]一種預(yù)制分支電纜及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110332909.7
• 申請(qǐng)日: 2021-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113223758B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屠渭江;駱超;徐季新;王世軍;季忠玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江元通線纜制造有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02;H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/282;H01B7/29;H01B7/42;H01B13/00;H01B13/22
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 張晨

1.一種預(yù)制分支電纜，包括絕緣電纜主線和絕緣電纜支線，所述絕緣電纜主線的主線線芯和絕緣電纜支線的支線線芯從內(nèi)到外依次設(shè)置的絕緣層、鎧裝層和護(hù)套層，其特征在于，所述支線線芯絞制在主線線芯上，所述支線線芯與主線線芯絞制處形成接頭，所述接頭上固定安裝有卡箍，所述接頭上包覆有絕緣帶，所述絕緣帶上套接有支撐層，所述支撐層上包覆有阻水層，所述阻水層上包覆有外護(hù)套層；

所述絕緣帶包括第一絕緣帶、填充層和第二絕緣帶，所述第一絕緣帶包覆在接頭上，所述第二絕緣帶包覆在第一絕緣帶上，且第一絕緣帶和第二絕緣帶之間有間隙，所述填充層填充在第一絕緣帶和第二絕緣帶之間；

所述第一絕緣帶為玄武巖纖維布，所述填充層為氧化鎂，所述第二絕緣帶為聚酰亞胺膜，所述玄武巖纖維布的孔隙率小于氧化鎂的粒徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制分支電纜，其特征在于，所述支撐層為柔性銅管，所述柔性銅管的一端焊接在鎧裝層上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制分支電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：在絕緣電纜主線的主線線芯上包覆絕緣層，然后包覆鎧裝層，再注塑護(hù)套層，從而形成絕緣電纜主線，根據(jù)客戶的需求，在絕緣電纜主線上進(jìn)行標(biāo)記，然后將絕緣電纜主線的標(biāo)記處剝開(kāi)；

S2：將支線線芯絞制在絕緣電纜主線剝開(kāi)出的主線線芯處，形成接頭，將卡箍固定安裝在接頭上，進(jìn)一步加強(qiáng)支線線芯與主線線芯的連接強(qiáng)度；

S3：將玄武巖纖維布包覆在接頭上，將聚酰亞胺膜的一端包覆在玄武巖纖維布上，使玄武巖纖維布和聚酰亞胺膜之間形成間隙，將氧化鎂顆粒填充在玄武巖纖維布和聚酰亞胺膜之間，并將氧化鎂顆粒壓實(shí)，再使聚酰亞胺膜的另一端與玄武巖纖維布密封；

S4：將柔性銅管套接在絕緣帶上，使柔性銅管的一端與絕緣電纜主線的鎧裝層相接，并通過(guò)焊接的方式，將柔性銅管的一端與鎧裝層焊接；

S5：將阻水層繞包在柔性銅管上，并使阻水層繞包過(guò)柔性銅管與鎧裝層的焊接點(diǎn)；

S6：將外護(hù)套層注塑成型，從而得到預(yù)制分支電纜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制分支電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述玄武巖纖維布與聚酰亞胺膜之間的間距為0.5-2cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制分支電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氧化鎂顆粒的制備方法如下：在氧化鎂粉體加入去離子水，邊攪拌邊加熱，直到氧化鎂粉體形成糊狀，將糊狀氧化鎂繼續(xù)加熱，直到糊狀氧化鎂呈半干狀，于室內(nèi)陰干，得到氧化鎂顆粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制分支電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述阻水層為耐高溫絕緣防水自粘帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)制分支電纜及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述護(hù)套層和外護(hù)套層均為低煙無(wú)鹵阻燃材料。