[發(fā)明專利]一種骨料攪拌機構

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110332887.4
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113071000A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 宋佳峰;蔣榮浩
• 申請（專利權）人: 江蘇綠葉環(huán)境工程集團有限公司
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14;B28C7/00;B28C7/14;B28C9/04;B01D46/00;B01D46/12
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 趙維達

本發(fā)明公開了一種骨料攪拌機構，包括底板、步進電機、罐體和進料箱，所述底板頂端的一側安裝有步進電機，所述底板的底端均設置有支撐機構，所述支撐機構包括電動伸縮桿、支撐柱、鈍刺和套管，所述套管均固定在底板的底端，所述套管的內(nèi)部安裝有電動伸縮桿，所述支撐柱的底端均固定有鈍刺。本發(fā)明通過控制板啟動電動伸縮桿，使電動伸縮桿推動支撐柱向下移動，使支撐柱推動鈍刺接觸地面，從而對底板進行支撐分擔滾輪所受到的壓力，通過鈍刺插入地面增加裝置的摩擦力防止活動，通過支撐柱在套管的內(nèi)部滑動防止裝置左右晃動，由此實現(xiàn)了裝置的支撐固定功能，提高了裝置使用時的穩(wěn)定性。

技術領域

本發(fā)明涉及混凝土加工技術領域，具體為一種骨料攪拌機構。

背景技術

隨著各種建筑設施的建造，混凝土被大量使用，而骨料作為混凝土中必不可少的一部分，用來到對混凝土進行支撐加固，生產(chǎn)含有骨料的混凝土需要使用骨料攪拌機構將骨料與水泥混合攪拌，但是現(xiàn)有的骨料攪拌機構存在著很多的問題和缺陷；

傳統(tǒng)的骨料攪拌機構，使用時有著裝置承重過載時結構容易變形的問題，使裝置整體彎曲不便于搬運移動，影響生產(chǎn)加工的進行，導致此裝置的實用性較弱。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種骨料攪拌機構，以解決上述背景技術中提出裝置承重過載時結構容易變形的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種骨料攪拌機構，包括底板、步進電機、罐體和進料箱，所述底板頂端的一側安裝有步進電機，所述底板的頂端固定有罐體，且罐體的一側安裝有控制板，所述罐體的一側安裝有出料板，所述罐體的頂端固定有進料箱，所述罐體的內(nèi)部設置有攪拌輪，所述底板的底端均設置有支撐機構，所述罐體頂端的一側設置有除塵結構，所述進料箱的一側設置有進料機構，所述支撐機構包括電動伸縮桿、支撐柱、鈍刺和套管，所述套管均固定在底板的底端，所述套管的內(nèi)部安裝有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的底端固定有支撐柱，所述支撐柱的底端均固定有鈍刺。

優(yōu)選的，所述支撐柱與套管之間構成滑動結構，所述鈍刺在支撐柱的底端設置有若干組，且若干組鈍刺在支撐柱的底端呈等間距分布。

優(yōu)選的，所述除塵結構包括殼體、殼蓋、濾塵板和排放口，所述殼體固定在罐體的頂端，所述殼體的頂端設置有殼蓋，所述殼體的內(nèi)部均固定有濾塵板，所述殼體的一側設置有排放口。

優(yōu)選的，所述濾塵板設置有兩組，所述殼體通過排放口與罐體相連通，所述殼體的一側均開設有孔隙。

優(yōu)選的，所述進料機構包括隔板、傳動電機、傳動齒輪和主齒輪，所述傳動電機安裝在罐體的頂端，所述傳動電機的一側固定有傳動齒輪，且傳動齒輪的頂端嚙合有主齒輪，所述主齒輪的一側固定有隔板。

優(yōu)選的，所述隔板延伸至進料箱的外側與主齒輪相連接，所述隔板與進料箱之間構成轉動結構，所述主齒輪與傳動齒輪位于同一垂直中心線上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種骨料攪拌機構不僅實現(xiàn)了底板支撐固定，實現(xiàn)了控制進料，而且實現(xiàn)了煙塵濾除；

（1）通過控制板啟動電動伸縮桿，使電動伸縮桿推動支撐柱向下移動，使支撐柱推動鈍刺接觸地面，從而對底板進行支撐分擔滾輪所受到的壓力，通過鈍刺插入地面增加裝置的摩擦力防止活動，通過支撐柱在套管的內(nèi)部滑動防止裝置左右晃動，由此實現(xiàn)了裝置的支撐固定功能，提高了裝置使用時的穩(wěn)定性；

（2）通過啟動傳動電機，使傳動電機帶動傳動齒輪轉動，同時傳動齒輪通過螺紋的嚙合帶動主齒輪轉動，使主齒輪將動力傳遞至隔板，使隔板在進料箱的內(nèi)部翻轉旋轉，防止進料箱堵塞，同時旋轉的隔板會控制物料的進入量實現(xiàn)均勻進料，由此實現(xiàn)了裝置的控制進料；

（3）通過排放口經(jīng)煙塵導入殼體的內(nèi)部，然后通過殼體內(nèi)部的兩組濾塵板對空氣進行多次過濾，從而減少空氣中煙塵的含量，潔凈的空氣經(jīng)過殼體一側的孔隙離開裝置，通過打開殼蓋對濾塵板進行更換清理，由此實現(xiàn)了裝置的灰塵清理。

附圖說明