[發明專利]一種樹脂軸承保持器模具成型裝置及成型方法

有效

• 申請號: 202110332703.4
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113059760B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 鄭廣會;趙培振;陳功名
• 申請（專利權）人: 山東金帝精密機械科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C33/30;B29C45/17
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張卓

本發明為一種樹脂軸承保持器模具成型裝置及成型方法。其技術方案為：一種樹脂軸承保持器模具成型裝置，包括模具固定組件，模具固定組件包括上固定塊和下固定塊和能夠讓二者夾緊分離的第一驅動機構，上固定塊和模具設置能夠配合的第一配合部，下固定塊和模具設置能夠配合的第二配合部；還包括模具輸送組件，模具輸送組件包括輸送軌道，輸送軌道位于上固定塊和下固定塊之間，輸送軌道上設置與模具配合的第一固定組件，輸送軌道設置第二驅動機構能夠讓輸送軌道繞支撐桿轉動；還包括注射組件。節省了軸承保持器成型過程中冷卻占據的工藝時間，使成型裝置持續工作，提高了生產效率；并且該成型裝置結構簡單，規格較小，適用于小型產品、大批量生產。

技術領域

本發明涉及模具成型技術領域,尤其涉及一種樹脂軸承保持器模具成型裝置及成型方法。

背景技術

現有的樹脂軸承保持器通常采用模具成型的方法，也就是將流動的樹脂通過注射裝置注入模具中，待其冷卻成型再從模具中取出?，F有的成型裝置用于軸承保持器生產主要有以下幾個問題，1、成型裝置規格較大，用于軸承保持器成型過于浪費并且不適合大批量生產；3、冷卻過程在整個工藝中占據的時間過長，生產效率下降。

發明內容

針對上述現有成型裝置用于軸承保持器生產存在的浪費、效率低、不適合大批量生產的問題，本發明提供一種自動輸送更換模具的持續生產的樹脂軸承保持器模具成型裝置及成型方法。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：一種樹脂軸承保持器模具成型裝置，包括底盤、安裝在底盤的豎直的支撐桿和模具，還包括模具固定組件，支撐桿連接模具固定組件的輔助支架一，輔助支架一上安裝有上固定塊和下固定塊，模具固定組件還設置第一驅動機構，第一驅動機構能夠讓上固定塊和下固定塊夾緊和分離，上固定塊和模具設置能夠配合的第一配合部，下固定塊和模具設置能夠配合的第二配合部；

還包括模具輸送組件，模具輸送組件包括與支撐桿同軸的環形的輸送軌道，輸送軌道位于上固定塊和下固定塊之間，輸送軌道安裝在輔助支架二上，輸送軌道上設置至少一組能夠固定模具的第一固定組件，輸送軌道設置第二驅動機構，第二驅動機構能夠讓輸送軌道繞支撐桿轉動；

還包括注射組件，注射組件安裝在支撐桿上并且位于模具固定組件上方。模具輸送組件能夠將未使用的模具輸送至加工位置，加工位置的模具固定組件將運輸至此的模具固定，并通過上方的注射組件注入樹脂，然后在通過模具輸送組件移出加工位置，并等待樹脂冷卻，節省了軸承保持器成型過程中冷卻占據的工藝時間，使成型裝置持續工作，提高了生產效率；并且該成型裝置結構簡單，規格較小，適用于小型產品、大批量生產。

優選地，上固定塊設置澆注通道，澆注通道的入口連通注射組件的出口，澆注通道的出口連通模具的澆口。使樹脂通過上固定塊的澆注通道進入模具中，保證樹脂不受到雜質污染。

優選地，輔助支架一頂部固定連接上固定塊，上固定塊固定連接上下滑桿的一端，下固定塊滑動連接上下滑桿，下固定塊能夠沿上下滑桿滑動，上下滑桿的另一端固定連接氣缸的缸體，氣缸的驅動桿連接下固定塊。通過下固定塊向上固定塊運動，將模具托起并夾緊在自身和上固定塊之間，對模具進行固定，便于注入樹脂。

優選地，上固定塊底部設置第一型槽，第一型槽的形狀與模具的頂部適配；下固定塊頂部設置第二型槽，第二型槽的形狀與模具的底部適配。便于對模具進行固定。

優選地，注射組件包括注射外殼，注射外殼內設置有推桿，推桿的尾部連接推動組件，注射外殼的殼體設置有蒸汽加熱通道，蒸汽加熱通道環繞注射外殼分布。通過推動組件驅動推桿將注射外殼中的樹脂推出，蒸汽加熱通道可持續對注射外殼內的樹脂加熱，保證樹脂不凝固。

優選地，推動組件包括絲杠，絲杠的一端連接第一電機的驅動軸，絲杠的另一端連接推桿的尾部，絲杠連接滾珠絲杠螺母，滾珠絲杠螺母固定連接注射外殼。第一電機帶動絲杠轉動，絲杠在滾珠絲杠螺母的作用下沿注射外殼的軸向運動。