[發明專利]橡膠水帶及其制備方法

在審

• 申請號: 202110332670.3
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN112980061A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 湯愛軍
• 申請（專利權）人: 泰州市白塔消防水帶廠
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08L53/02;C08L45/02;C08K3/26;C08K5/3475;C08K3/14;C08K13/02;C08K5/5317;A62C33/00
• 代理公司: 常州眾慧之星知識產權代理事務所(普通合伙) 32458
• 代理人: 郭云梅

1.一種橡膠水帶，其特征是：包括編織層和設置于編織層內的內襯層，所述編織層中包括經線和緯線，所述內襯層包括以下組分：

天然橡膠8-20份，丁苯膠1-6份，硫磺0.1-0.3份，古馬隆1-3份，輕質碳酸鈣20-40份，促進劑0.23-0.43份，防老劑丁0.05-0.12份，碳酸鎂0.4-0.8份，母膠0.2-0.6份。

2.根據權利要求1所述的橡膠水帶，其特征是：所述促進劑包括CZ促進劑0.10-0.20份，促進劑SA 0.12-0.18份，TMTD 0.01-0.05份。

3.根據權利要求1所述的橡膠水帶，其特征是：所述內襯層還包括二乙烯三胺五甲叉膦酸鹽2-4份、2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5-1份、碳化鎢3-5份和2-4份苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物。

4.一種橡膠水帶的制備方法，其特征是：按重量份計，包括以下步驟：

S1.將滌綸依次經過絡絲、倍捻、蒸紗定型、倒筒、分條，得到經線；

S2.將滌綸或丙綸依次經過絡絲、倍捻、蒸紗定型、倒筒工序處理，得到緯線；

S3.確定組織后，使用圓織機對經線和緯線進行混紡，編織，得到編織層；

S4.將天然橡膠投入密煉室進行塑煉，控制溫度在100-105℃，控制時間在14-16min，當溫度回到120℃左右時結束，塑煉后的膠料放入開煉機上進行開練，薄通3次，得到塑煉膠；

S5.稱取丁苯膠1-6份，古馬隆1-3份，輕質碳酸鈣20-40份，促進劑0.23-0.43份，防老劑丁0.05-0.12份，碳酸鎂0.4-0.8份，母膠0.2-0.6份，二乙烯三胺五甲叉膦酸鹽2-4份，2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5-1份，碳化鎢3-5份，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物2-4份，將上述原料和塑煉膠加入捏煉機進行混煉，混煉好的膠料，移到開煉機上壓片，得到膠條；

S6.將膠條返回開煉機中返煉2-3min，然后加入硫磺粉進行硫化，薄通3次，下片切條得到硫化膠片；

S7.將硫化膠片喂料至擠出機進行擠出，加熱機頭，開啟輸送帶傳動電機，得到擠出膠管；

S8.將擠出膠管和編織層穿管，將穿管后的水帶充分膨脹，然后送入蒸汽進行硫化，硫化尾部應逐根排出空氣，硫化完畢，排盡全部蒸汽，將水帶移至工作臺，打開排氣閥，再充入空氣，吹盡膠管中的余水，然后進行卷帶，得到橡膠水帶。

5.根據權利要求4所述的橡膠水帶的制備方法，其特征是：所述步驟S1中經線的捻度為10～20捻/10cm，所述步驟S2中緯線的捻度為1-3捻/10cm。

6.根據權利要求4所述的橡膠水帶的制備方法，其特征是：所述步驟S3中緯密為58～64匝/10cm，總筒數為428-528。

7.根據權利要求4所述的橡膠水帶的制備方法，其特征是：所述步驟S4薄通厚度為0.8-1.0mm。

8.根據權利要求4所述的橡膠水帶的制備方法，其特征是：所述步驟S5開煉機輥距為8-10mm。

9.根據權利要求4所述的橡膠水帶的制備方法，其特征是：所述步驟S7擠出機機頭溫度為70～80℃，其余三段60～70℃，擠出膠管折寬72～94mm。

10.根據權利要求4所述的橡膠水帶的制備方法，其特征是：所述步驟S8硫化壓力為0.18-0.20MPa，硫化時間為2.5～7.5min。