[發(fā)明專利]一種內(nèi)置景觀種養(yǎng)一體化聚脲復(fù)合成型魚缸的制作工藝流程

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110330183.3
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113068649A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王勁松
• 申請（專利權(quán)）人: 王勁松
• 主分類號: A01K63/00
• 分類號: A01K63/00;A01G9/02;B29D22/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種內(nèi)置景觀種養(yǎng)一體化聚脲復(fù)合成型魚缸的制作工藝流程，其制作工藝流程主要包括預(yù)制四面板式缸體、內(nèi)景觀設(shè)置及外飾、定位條及玻片安置、配套功能附件安裝四大步聚，其制作方法簡單實用，生產(chǎn)人員個人技能要求不受限止，從而低成本低能耗無污染即低碳環(huán)保規(guī)模化的大批量生產(chǎn)復(fù)合型輕質(zhì)多功能抗老化抗沖擊的種養(yǎng)一體化魚缸完全能得以實現(xiàn)。

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)置景觀種養(yǎng)一體化聚脲復(fù)合成型魚缸的制作工藝流程，具體地說是涉及應(yīng)用于家居辦公裝飾場所的復(fù)合型超輕質(zhì)一體化養(yǎng)花種草全景觀的魚缸生產(chǎn)制作工藝流程。

二、背景技術(shù)

目前，市面上的魚缸的制作生產(chǎn)加工技術(shù)多是采用玻璃型材構(gòu)件經(jīng)粘接、拼嵌等工藝制作而成，其缸內(nèi)景觀需單獨配置復(fù)雜繁瑣，其布景效果工藝流程個人技能要求高，其造景形態(tài)笨重生產(chǎn)效率低，其種養(yǎng)多功能整裝一體化應(yīng)用實施難不理想。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)置景觀種養(yǎng)一體化聚脲復(fù)合成型魚缸的制作工藝流程，其加工制作方法簡單實用，個體生產(chǎn)技能要求低，加之其生產(chǎn)原料供應(yīng)可靠成熟，低能耗無污染及低碳保規(guī)模化生產(chǎn)，其工藝制作的魚缸產(chǎn)品具有種養(yǎng)一體化多功能，且輕質(zhì)高彈性抗老化抗沖擊優(yōu)勢顯著。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種內(nèi)置景觀種養(yǎng)一體化聚脲復(fù)合成型魚缸的制作工藝流程如下：

①預(yù)制四面板式缸體：用即定大小的硬質(zhì)發(fā)泡板材經(jīng)用結(jié)構(gòu)釘先后將包括既定的底板、帶孔背板以及兩側(cè)立板進行圍合構(gòu)固形成四個面的板式缸體工件，其缸體連接處及內(nèi)腔壁經(jīng)由手涂型聚脲樹脂膠勾縫涂覆防水封固處理1一2遍即可；

②內(nèi)景觀設(shè)置及外飾：將四個面的缸體即既定的玻璃安裝面朝上平放，整個缸體內(nèi)腔壁空間部位用既定大小體積的內(nèi)裹有塑料膜團的手涂型聚脲系樹脂膠漿無紡布及玻璃纖維網(wǎng)片復(fù)合包體緊貼缸體內(nèi)腔壁，待固化后布網(wǎng)成型包體由背板孔開口取出其內(nèi)裹塑料膜，缸體工件立放用若干大頭卡釘將松垮的成型布網(wǎng)殼隨意釘固于壁板上，其表及整個缸體工件外飾面再經(jīng)真石漆噴涂處理1一2遍，待固化后即自然形成凹陷植槽及景觀巖狀殼體；

③定位條及玻片安置：既定缸體玻璃安裝面朝上放置，先在既定的缸體工件內(nèi)腔壁邊口預(yù)留位上用聚脲樹脂膠或玻璃膠涂抹打底，其面上再貼裝既定大小的玻璃定位條工件，經(jīng)外力加壓固化后再用聚脲樹脂膠或玻璃膠涂覆并壓置上既定大小的玻璃片工件待固化即成；

④配套功能附件安裝：由缸體背板孔口及景觀巖狀殼體內(nèi)腔處將水泵上水管、燈具線路及其他既定的附屬配套工件安裝到位完畢，即形成上部種植下部養(yǎng)魚的垂直立體魚植共生魚缸系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的工藝流程制作的魚缸可以實現(xiàn)產(chǎn)品呈現(xiàn)多維觀賞場景效果，其輕質(zhì)多層次多功能的種養(yǎng)效果也得以實現(xiàn)。該工藝簡單實用，零排放無污染，低碳環(huán)保方式生產(chǎn)作業(yè)更能得以實現(xiàn)。

四、具體實例

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述：

第一步，將規(guī)格分別為600mmX300mmX50mm底板，僅一邊帶有200mm直徑孔口的600mmX500mmX50m背板，以及兩張規(guī)格分別為500mmX350mmX50mm側(cè)立板經(jīng)150mm長釘圍合成600mmX500mmX350mmm的四面缸體工件，用5：1手涂型聚脲樹脂膠將缸體工件內(nèi)邊縫及內(nèi)腔進行滿涂處理待固化；

第二步，缸體工件成型后即既定玻璃開口面朝上平放，從緊貼背板孔口起順著箱體內(nèi)腔擱置上600mmX500mmX300mm大小的內(nèi)裹有塑料膜團的5：1手涂型聚脲樹脂膠與無紡布及玻纖網(wǎng)的成型膠漿料包裹團，待固化后將缸體豎直立放，成型包裹團由背板孔開口掏取出塑料膜，并收緊其底部用8顆30mm大頭釘分別固定于背板及兩側(cè)板形成凹窩狀，其表及外缸面再經(jīng)兩公斤沙巖色真石漆噴涂處理即成；