[發(fā)明專利]一種廢礦物油的回收凈化再生利用工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110329190.1
• 申請(qǐng)日: 2021-03-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113061481A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉新華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉新華
• 主分類號(hào): C10M175/00
• 分類號(hào): C10M175/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種廢礦物油的回收凈化再生利用工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(一)原料預(yù)處理：

A、將廢礦物油通過(guò)物理沉降和絮凝沉淀去除固體雜質(zhì)；

B、利用精密過(guò)濾器對(duì)廢礦物油進(jìn)行過(guò)濾；

C、利用閃蒸器脫去廢礦物油中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)；

D、利用真空薄膜蒸發(fā)器脫去廢礦物油中的輕組分。

(二)萃取：

A、將預(yù)處理后的物料加入到一級(jí)萃取設(shè)備中進(jìn)行一級(jí)萃取，得到水、輕質(zhì)燃料油和一級(jí)萃取殘留物料，得到的水進(jìn)入污水處理站處理后循環(huán)使用；得到的輕質(zhì)燃料油收集備用；

B、將上述步驟得到的一級(jí)萃取殘留物料加入到二級(jí)萃取設(shè)備中進(jìn)行二級(jí)萃取，得到第一基礎(chǔ)毛油和二級(jí)萃取殘留物料；

C、將上述步驟得到的二級(jí)萃取殘留物料加入到高分子蒸餾設(shè)備中進(jìn)行高分子蒸餾，得到第二基礎(chǔ)毛油和第三基礎(chǔ)毛油；

D、第一基礎(chǔ)毛油通過(guò)一級(jí)溶液催化萃取進(jìn)行溶液催化劑回收，第二基礎(chǔ)毛油通過(guò)二級(jí)溶液催化萃取進(jìn)行溶液催化劑回收，第三基礎(chǔ)毛油通過(guò)三級(jí)溶液催化萃取進(jìn)行溶液催化劑回收；

E、溶液催化劑回收后得到抽出油和溶液催化劑；溶液催化劑可以再次循環(huán)利用，抽出油即為基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

(三)凈化：

利用白土對(duì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品進(jìn)行脫色、過(guò)濾、冷卻，制得脫色基礎(chǔ)油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油的回收凈化再生利用工藝，其特征在于：所述步驟一中的步驟A的物理沉降為通過(guò)原料經(jīng)過(guò)原料罐組沉降脫水后由原料泵經(jīng)離心機(jī)分離出固體廢物，絮凝劑為PAC。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油的回收凈化再生利用工藝，其特征在于：所述步驟一中的步驟B在進(jìn)行過(guò)濾的時(shí)候廢礦物油與稀釋劑和脫渣劑混合，混合后經(jīng)離心機(jī)離心脫渣過(guò)濾。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油的回收凈化再生利用工藝，其特征在于：所述步驟一中的步驟C在閃蒸時(shí)壓力-0.8kpa～-1.2kpa，溫度100～150℃，控制流量3000-4000L/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油的回收凈化再生利用工藝，其特征在于：所述步驟一中的步驟D在蒸發(fā)時(shí)壓力-0.7kpa～-1.0kpa，溫度180～230℃，控制流量2000～3200L/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油的回收凈化再生利用工藝，其特征在于：所述步驟二在進(jìn)行萃取的時(shí)候需要用到精制劑，精制劑為N、N-二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、乙醇和芳烴中的一種或幾種混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油的回收凈化再生利用工藝，其特征在于：所述步驟三在進(jìn)行凈化的時(shí)候，需要將白色土與基礎(chǔ)油產(chǎn)品進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)保持溫度在100～120℃，攪拌15～40min。