[發明專利]一種智能檢測的模具成型系統

在審

• 申請號: 202110328231.5
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113021133A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 葉林輝
• 申請（專利權）人: 葉林輝
• 主分類號: B24B19/20
• 分類號: B24B19/20;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/12;B24B49/04;G01B21/20;G01B21/30
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本發明公開了一種智能檢測的模具成型系統，包括外殼，所述外殼內設有開口向下的檢測槽，所述檢測槽內固設有基座，所述基座底面固設有前后位置對稱的一號電動滑軌，所述一號電動滑軌上安裝有第一移動塊，前后兩個所述第一移動塊之間安裝有二號電動滑軌；本發明通過探頭檢測模具表面的形狀曲線是否符合設置圖紙的尺寸要求，當模具表面出現制造誤差與圖紙不相符時，通過設置在探頭內的拋光打磨輪對有誤差的模具表面進行修整減少不合格的模具數量，降低制造過程中的資源浪費，并且通過多個夾持塊對模具進行固定，避免探頭在進行檢測以及拋光打磨輪在進行調整時模具發生滑動。

技術領域

本發明涉及模具處理技術領域，具體為一種智能檢測的模具成型系統。

背景技術

模具是指工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。若是模具的成型尺寸和設計尺寸出現差錯，那么生產出來的所有成品都沒有用，因此現在所有的模具在生產出來后都需要進行檢測。檢測時采用三坐標測量機對模具的表面輪廓、粗糙度、臺階高度和其他表面參數進行的檢測。

但是現在所有的檢測設備都只能夠對模具進行各種參數進行檢測，選出尺寸不合格的尺寸，但是無法對模具進行修整，因此不合格的模具需要報廢或者通過其他儀器進行修整，能夠確保使用的模具都是合格的但是無法減少制造過程不合格模具的損失。

發明內容

本發明的目的在于提供一種智能檢測的模具成型系統，用于克服現有技術中的上述缺陷。

根據本發明的一種智能檢測的模具成型系統，包括外殼，所述外殼內設有開口向下的檢測槽，所述檢測槽內固設有基座，所述基座底面固設有前后位置對稱的一號電動滑軌，所述一號電動滑軌上安裝有第一移動塊，前后兩個所述第一移動塊之間安裝有二號電動滑軌，所述二號電動滑軌底面固設有檢測塊，所述檢測塊內設有開口向下的第一移動槽，所述第一移動槽頂壁內安裝有第一電機，所述第一電機底面安裝有延伸至所述第一移動槽內的第一螺紋軸，所述第一螺紋軸底端螺紋連接有第二移動塊，所述第一移動槽前后側壁內連通設有位置對稱的第一滑道，所述第一滑道內滑動連接有與所述第二移動塊固定連接有第一滑塊，所述第二移動塊下方的所述第一移動槽前后側壁內連通設有位置對稱的第二滑道，前后兩個所述第二滑道內滑動連接有固定板，所述固定板頂面與所述第二滑道頂壁之間通過第一彈簧固定連接，所述固定板底面固設有伸出桿，所述伸出桿底端固設有探頭，所述探頭內設有能夠對模具表面進行打磨的打磨裝置， 所述檢測槽左右壁上固設有位置對稱的固定塊，所述固定塊內設有開口朝向所述檢測槽的伸縮槽，所述伸縮槽內滑動連接有上下排列的多個夾持塊，所述夾持塊遠離所述檢測槽的側面與所述伸縮槽遠離所述檢測槽的側壁之間通過第二彈簧固定連接，所述伸縮槽前后壁內連通設有第三滑道，所述第三滑道內滑動連接有與所述夾持塊固定連接的第二滑塊，所述伸縮槽遠離所述檢測槽的側壁內設有能夠將所述夾持塊固定的頂壓裝置。

可選地，所述外殼頂面內設有開口向上的收集槽，所述收集槽底壁固設有能夠伸縮的液壓伸縮桿。

可選地，所述打磨裝置包括設置于所述探頭內且開口向下的打磨槽，所述打磨槽前后側壁內連通設有位置對稱的第四滑道，所述第四滑道內安裝有三號電動滑軌，前側的所述三號電動滑軌上安裝有第二電機，所述第二電機后側面安裝有與后側的所述三號電動滑軌轉動連接的轉動軸，所述轉動軸上固設有拋光打磨輪，所述打磨槽開口處的前后側壁內連通設有位置對稱的弧形槽，所述弧形槽內滑動連接有弧形擋板，所述弧形槽左右側壁內連通設有位置對稱的第五滑道，所述第五滑道內滑動連接有與所述弧形擋板固定連接的第三滑塊，所述弧形槽頂壁內連通設有轉動槽，所述轉動槽內安裝有第三電機，所述第三電機上安裝有與所述弧形擋板嚙合的齒輪。