[發(fā)明專利]一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置及其生產(chǎn)工藝

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• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113021667A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 陳濤
• 申請（專利權(quán)）人: 南京科晉橡塑科技有限公司
• 主分類號: B29B7/18
• 分類號: B29B7/18;B29B7/82;B29B7/28;B29B7/22;B29B7/24;B29B13/10
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1.一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置，包括機架(1)、第一混煉箱(2)和第二混煉箱(4)，其特征在于，所述機架(1)內(nèi)設有第一混煉箱(2)，所述第一混煉箱(2)的下方設有調(diào)劑機構(gòu)(3)，所述調(diào)劑機構(gòu)(3)包括盒體(31)，所述盒體(31)的下方設有第二混煉箱(4)，所述第二混煉箱(4)與盒體(31)之間固定連接有連接管(5)，所述盒體(31)的一側(cè)設有電機(6)，所述電機(6)的一端輸出端設有皮帶輪組(7)，所述電機(6)的另一端輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)的另一端焊接有往復螺桿(9)，所述往復螺桿(9)的外圈套設有螺紋套(10)，所述螺紋套(10)的外圈焊接有固定桿(11)，所述固定桿(11)的底部焊接有推動桿(12)，所述連接管(5)的管壁內(nèi)設有轉(zhuǎn)動桿(13)，所述往復螺桿(9)的另一端連接有連接桿(14)，所述連接桿(14)的另一端焊接有雙向螺桿(15)，所述雙向螺桿(15)的外圈套設有移動套(16)，所述移動套(16)的底部焊接有刮板(17)，所述刮板(17)的下方設有固定安裝在盒體(31)內(nèi)壁的漏板(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置，其特征在于，所述連接桿(14)貫穿盒體(31)的一側(cè)盒壁，且與盒壁轉(zhuǎn)動連接，所述盒體(31)的頂部內(nèi)壁開設有導向槽(20)，所述導向槽(20)的內(nèi)壁滑動連接有導向塊(19)，所述導向塊(19)的底部焊接有導向桿(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置，其特征在于，所述導向桿(18)的另一端與移動套(16)的外圈焊接，所述導向塊(19)為“T”字形結(jié)構(gòu)，所述盒體(31)的頂部焊接有下料管，且下料管的頂部與第一混煉箱(2)底部箱壁焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動桿(13)與連接管(5)的管內(nèi)壁通過固定栓轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿(13)的底部一側(cè)桿壁開設有推動槽，所述推動槽與推動桿(12)相互適配，所述推動桿(12)貫穿連接管(5)的一側(cè)管壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置，其特征在于，所述往復螺桿(9)的兩側(cè)焊接有擋塊，且擋塊的內(nèi)徑大于螺紋套(10)的最大內(nèi)徑，所述螺紋套(10)的內(nèi)圈設有外螺紋，且外螺紋與往復螺桿(9)相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置，其特征在于，所述電機(6)為雙軸電機，且電機(6)與機架(1)通過螺栓連接，所述皮帶輪組(7)包括第一皮帶輪(71)，所述第一皮帶輪(71)的下方設有第二皮帶輪(72)，所述第一皮帶輪(71)和第二皮帶輪(72)通過皮帶傳動，所述第一皮帶輪(71)的一側(cè)設有第三皮帶輪(73)，所述第三皮帶輪(73)的上方設有第四皮帶輪(74)，所述第三皮帶輪(73)與第四皮帶輪(74)通過皮帶傳動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置，其特征在于，所述第一混煉箱(2)與第二混煉箱(4)組成結(jié)構(gòu)相同，所述第二皮帶輪(72)和第四皮帶輪(74)內(nèi)圈均貫穿固定連接有攪拌桿(22)，所述攪拌桿(22)的外圈陣列焊接有多個混合桿(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置，其特征在于，所述第一混煉箱(2)和第二混煉箱(4)的內(nèi)壁設有加熱板(24)，所述調(diào)劑機構(gòu)(3)和第一混煉箱(2)之間焊接有下料管，且下料管上設有下料閥門。

9.一種用于塑化橡膠多重密煉的混煉裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，橡膠顆粒通過第一混煉箱進行初步煉化，并在煉化過程中添加各種配合劑，通過攪拌桿(22)和混合桿(23)混合攪拌，通過下料管將產(chǎn)物投入調(diào)劑機構(gòu)(3)中，所述調(diào)劑機構(gòu)(3)通過刮板(17)將產(chǎn)物從漏板(21)上擠出下料，并通過連接管(5)下料進第二混煉箱(4)中，再次進行煉化。