[發(fā)明專利]一種微膠囊化固化劑及基于其的水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110325205.7
• 申請(qǐng)日: 2021-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN113072833A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桂宙;陳仙輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)
• 主分類號(hào): C09D7/61
• 分類號(hào): C09D7/61;C09D1/04;C09D5/10
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 盧敏

1.一種微膠囊化固化劑，其特征在于：所述微膠囊化固化劑是在二氧化硅殼層內(nèi)包覆有固化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化固化劑，其特征在于：所述固化劑為氟硼酸鈉或氟硅酸鈉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化固化劑，其特征在于：所述二氧化硅殼層的質(zhì)量占固化劑質(zhì)量的2％～15％。

4.一種權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述微膠囊化固化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、在固化劑中加入無(wú)水乙醇，制成固化劑漿料；

步驟2、將固化劑漿料升溫至反應(yīng)溫度，然后保持恒溫；

步驟3、向固化劑漿料中邊攪拌邊加入去離子水和分散表活劑；

步驟4、向固化劑漿料中邊攪拌邊加入氨水和正硅酸乙酯，恒溫反應(yīng)，使正硅酸乙酯在氨水催化下水解縮聚；將反應(yīng)后的懸浮液離心、洗滌、干燥，即獲得所述微膠囊化固化劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟1中，所述固化劑漿料的質(zhì)量濃度為0.1％～30％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟2中，所述的反應(yīng)溫度為40℃～70℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟3中，所述的分散表活劑為十六烷基三甲基溴化銨CTAB或聚乙烯吡咯烷酮PVP，所述分散表活劑的用量為固化劑質(zhì)量的0.1％～10％，所述去離子水與所述無(wú)水乙醇的體積比為0.1～1:6。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟4中，所述氨水的質(zhì)量濃度為10～28％，所述氨水與所述無(wú)水乙醇的體積比為1:100～700，所述正硅酸乙酯的質(zhì)量與所述固化劑的質(zhì)量比為1g:2～15g。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟4中，所述恒溫反應(yīng)的時(shí)間為1～24小時(shí)。

10.一種水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料，其特征在于：所述水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料中加入有權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的微膠囊化固化劑。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料，其特征在于：所述水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料是由液體組份和固體組份按質(zhì)量比1:2～3混合均勻而成；

所述液體組份的各原料按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：

所述固體組份的各原料按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：

鋅粉 90～97％，

微膠囊化固化劑 3～10％。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料，其特征在于：

所述高模數(shù)硅酸鹽混合溶液是模數(shù)皆在3.0～5.0的硅酸鋰、硅酸鈉與硅酸鉀中的至少兩種的混合水溶液，其溶液濃度在25％-40％；

所述溶液穩(wěn)定劑為硅烷偶聯(lián)劑；

所述水性助劑為浸潤(rùn)分散劑、增稠劑、流平劑、消泡劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少兩種；

所述鋅粉為325目～800目活性鋅粉；

所述微膠囊化固化劑為權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的微膠囊化固化劑。