[發(fā)明專利]一種超輕耐折纖維合成革制作方法及其所得合成革及鞋幫

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110325194.2
• 申請(qǐng)日: 2021-03-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113068902B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳會(huì)虹;許航;段凌濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莆田市協(xié)誠(chéng)鞋業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): A43B23/02
• 分類號(hào): A43B23/02;C14C1/00;C14C1/04;C14C1/08;D04H1/587;D04H1/4382
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種超輕耐折纖維合成革的制作方法，其特征在于，包括頭層牛皮預(yù)處理方法、超輕纖維預(yù)處理方法、合成革壓延方法和合成革加工方法；其中，

所述頭層牛皮預(yù)處理方法包括以下步驟：

S1.1、堿處理：頭層牛皮在堿性溶液內(nèi)處理1-5h，所述堿性溶液為pH8.0-10.0；

S1.2、水洗：多次水洗堿處理后的牛皮，并調(diào)節(jié)牛皮表面pH至中性；

S1.3、消化：水洗后的牛皮在蛋白酶溶液內(nèi)消化2-10min，所述蛋白酶溶液濃度為2000-3000U/mL；

S1.4、酸洗：消化后的牛皮在酸性溶液內(nèi)浸泡牛皮5-10min，所述酸性溶液為pH2.0-4.0；

S1.5、二次水洗：酸洗后的牛皮進(jìn)行二次水洗，并調(diào)節(jié)牛皮表面pH至中性；

S1.6、將處理后的牛皮打碎至短纖維狀，得到牛皮纖維；

所述超輕纖維預(yù)處理方法包括：將超輕纖維布打碎，得到超輕纖維；

所述合成革壓延方法包括以下步驟：

S2.1、將超輕纖維和膠粘劑混合，得到混合纖維；

S2.2、將所述牛皮纖維與所述混合纖維混合，得到皮料；

S2.3、將所述皮料壓延成型，得到皮胚；

所述合成革加工方法包括：將所述皮胚的表面覆合上彈性薄膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述超輕纖維預(yù)處理方法中，所述超輕纖維布為滌綸超輕纖維布；所述合成革壓延方法中，所述膠粘劑為水性聚氨酯膠黏劑，所述超輕纖維和所述膠粘劑混合的重量比為1:(0.3-0.4)，所述牛皮纖維與所述混合纖維混合的重量比為1:(0.8-1.1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述合成革壓延方法中，壓延時(shí)上輥的溫度為180-200℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)項(xiàng)所述的制作方法，其特征在于：所述合成革加工方法中，所述彈性薄膜為聚氨酯薄膜。

5.一種超輕耐折纖維合成革，其特征在于：通過(guò)權(quán)利要求1-4任一權(quán)項(xiàng)所述的超輕耐折纖維合成革的制作方法制得。

6.一種鞋幫，其特征在于：包括鞋頭(11)和鞋跟(13)，所述鞋頭(11)和所述鞋跟(13)由外至內(nèi)均依次包括耐折層(16)、墊層（15）與包覆層（14），所述耐折層(16)為權(quán)利要求5所述的超輕耐折纖維合成革。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋幫，其特征在于：所述鞋跟（13）還包括保護(hù)層(17)，所述保護(hù)層(17)連接于所述耐折層(16)背向所述墊層(15)的一面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋幫，其特征在于：所述保護(hù)層(17)為熱塑性聚氨酯彈性體，所述保護(hù)層（17）通過(guò)模內(nèi)成型穩(wěn)壓工藝制成，其中，模內(nèi)成型穩(wěn)壓的上模溫度為176-184℃，下模溫度為96-104℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋幫，其特征在于：所述鞋頭(11)通過(guò)模內(nèi)成型穩(wěn)壓工藝定型，上模溫度為180-190℃，下模溫度為120-130℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一權(quán)項(xiàng)所述的鞋幫，其特征在于：所述墊層(15)為海綿，所述包覆層（14）為棉布；所述耐折層(16)的厚度為0.4-0.8mm，所述墊層(15)的厚度為3.0-4.0mm，所述包覆層（14）的厚度為0.5-0.7mm；所述耐折層(16)與所述墊層(15)縫合連接，所述墊層（15）與所述包覆層(14)縫合連接。