[發明專利]薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝

在審

• 申請號: 202110324784.3
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113059320A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 孔林林;史益新;江雷
• 申請（專利權）人: 江蘇帕卓管路系統股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京勤行知識產權代理事務所(普通合伙) 32397
• 代理人: 呂波

本發明提供了薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，包括以下步驟：步驟一、下料，首先把長硬管通過全自動切管機切成等量小段；步驟二、倒角，把切割好的倒角機通過內外徑倒角機進行倒角；步驟三、沖孔，通過沖孔機在開一橢圓孔；步驟四、拔孔，通過拔孔機把拔孔的邊沿向外翻起形成翻邊并使其吐出金屬管的外壁，拔孔加工完成，加工完成后的拔孔是一平口圓形；步驟五、整形，通過壓力整形機把硬管彎折到90度形成彎頭；步驟六、平端面，通過單工位平口機對管口端面進行修平；步驟七、焊接、通過分水器焊機把第二彎頭和第二標準杯口焊接在第三鋼管上，本發明能夠保證尺寸公差也解決焊縫較多帶來風險。

技術領域

本發明涉及管件拔孔工藝技術領域，特別是薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝。

背景技術

近年來，國內薄壁不銹鋼硬管生產廠家全部使用壁薄三通加薄壁硬管進行氬弧焊焊接，焊接后由于焊縫較多會增加泄露的風險，同時由于焊接熱變形同時也會造成尺寸公差的偏大。針對于類似情況我司通過調研與研究，開發了一項專門解決硬管總成拔孔工藝及所需設備。經過開發驗證，不僅可以保證硬管的尺寸公差同時也解決了焊縫較多帶來的泄露風險。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是為提供一直能夠保證尺寸公差也解決焊縫較多帶來風險的薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝。

1、為解決上述的技術問題，本發明提供了薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，，包括以下步驟：

步驟一、下料，首先把長硬管通過全自動切管機切成等量小段；

步驟二、倒角，把切割好的倒角機通過內外徑倒角機進行倒角；

步驟三、沖孔，通過沖孔機在開一橢圓孔；

步驟四、拔孔，通過拔孔機把拔孔的邊沿向外翻起形成翻邊并使其吐出金屬管的外壁，拔孔加工完成，加工完成后的拔孔是一平口圓形；

步驟五、整形，通過壓力整形機把硬管彎折到90度形成彎頭；

步驟六、平端面，通過單工位平口機對管口端面進行修平；

步驟七、焊接、通過分水器焊機把第二彎頭和第二標準杯口焊接在第三鋼管上。

進一步的，通過所述全自動切管機把長條鋼管切割成若干644mm長。

進一步的，所述第三鋼管左端126.2mm的位置進行沖孔工藝。

進一步的，通過所述拔孔機拔孔出內徑為50.8mm第二標準杯口。

進一步的，所述第二彎頭和第三鋼管焊接連接，所述第二鋼管和第二標準杯口固定連接。

進一步的，所述第二彎頭下側焊接有線切割杯口。

更進一步的，薄壁不銹鋼硬管總成總長為815.8mm，總高為160.5mm。

采用上述結構后與現有技術相比較，本發明能夠保證尺寸公差也解決焊縫較多帶來風險。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為拔孔前的結構示意圖。

圖2為拔孔后的結構示意圖。

圖3為薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝的工藝流程圖。

圖中：1為線切割杯口、2為第一彎頭、3為第一鋼管、4為焊接三通、5為標準杯口、6為第二鋼管、7為第二彎頭、8為第二標準杯口、9為第三鋼管、10為全自動切管機、11為內外徑倒角機、12為沖孔機、13為拔孔機、14為壓力整形機、15為單工位平口機、16為分水器焊機。

具體實施方式