[發明專利]一種環保型仿雕印雙面絨面料及其生產方法

有效

• 申請號: 202110324153.1
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113046904B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 周江
• 申請（專利權）人: 紹興蟲蟲紡織品有限公司
• 主分類號: D04B1/02
• 分類號: D04B1/02;D04B1/16;D06B1/02;D06C7/02;D06C11/00
• 代理公司: 紹興普華聯合專利代理事務所(普通合伙) 33274
• 代理人: 丁建清

本發明公開一種環保型仿雕印雙面絨面料及其生產方法，涉及紡織面料技術領域，其技術方案要點是：S1編織，通過割圈絨機編織形成絨面布，將面料表面的毛圈斷形成絨毛；S2清理，對絨面布表面的絨毛進行梳理，清除絨面布表面的雜質；S3定型，將絨毛布送入高溫定型裝置進行定型；S4絨毛整理，將絨毛布送入拉毛機進行反面拉毛，在絨毛布的反面也形成絨毛；S5二次定型，再將絨毛布送入高溫定型裝置進行定型；S6梳理，通過梳毛輥對絨毛布表面進行梳理、修剪；S7收卷。本發明能夠對面料表面的絨毛組織進行定型處理，提高絨毛面料表面絨毛的穩定性，并通過雙色紗線的混紡，使得面料呈現出雙色絨毛的效果。

技術領域

本發明涉及紡織面料技術領域，更具體地說，它涉及一種環保型仿雕印雙面絨面料及其生產方法。

背景技術

隨著科學技術的發展，人們對衣著的要求也趨于輕薄化和高檔化。絨毛類產品基本留給人以厚重、蓬松感、保暖效果好的印象。但是絨毛面料在使用過程中其面料的絨毛纖維規整性較差，在普通的絨毛面料生產過程中僅筒簡單的拉絨處理，即在面料表面形成疏松的絨毛狀結構，對于絨毛面料的的定型效果較差，而傳統的面料定型工藝需要通過高溫的熱壓輥對面料進行熱壓定型，高溫的熱壓則會破壞絨毛面料表面的絨毛結構，不適用于絨毛面料的加工工藝。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

發明內容

本發明的目的就在為了解決上述的問題而提供一種環保型仿雕印雙面絨面料生產方法，能夠對面料表面的絨毛組織進行定型處理，提高絨毛面料表面絨毛的穩定性。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種環保型仿雕印雙面絨面料生產方法，包括步驟如下：

S1編織，通過割圈絨機編織形成絨面布，將面料表面的毛圈斷形成絨毛；

S2清理，將面料浸入清洗槽當中對面料表面清洗，通過清潔刷輥，對絨面布表面的絨毛進行梳理，清除絨面布表面的雜質；

S3定型，將絨毛布送入高溫定型裝置進行定型，定型過程中，通過高溫蒸汽對絨毛布表面噴淋，控制定型溫度為150-180℃；

S4絨毛整理，將絨毛布送入拉毛機進行反面拉毛，在絨毛布的反面也形成絨毛；

S5二次定型，再將絨毛布送入高溫定型裝置進行定型，定型過程中，通過高溫蒸汽對絨毛布的兩側表面噴淋，控制定型溫度為170-200℃；

S6梳理，通過梳毛輥對絨毛布表面進行梳理，并對絨毛布上的絨毛進行剪毛處理，將絨毛布上的雜毛進行修剪；

S7收卷，將梳理完成的絨毛布進行收卷。

本發明進一步設置為，在S3定型步驟中，先控制蒸汽噴淋溫度為150-160℃；再控制蒸汽噴淋溫度為170-180℃。

本發明進一步設置為，在S5定型步驟中，先控制蒸汽噴淋溫度為170-180℃；再控制蒸汽噴淋溫度為190-200℃。

本發明進一步設置為，所述高溫定型裝置包括兩組前后依次排列的定型箱，所述定型箱開設有用于織物通過的通道；所述定型箱的底部均開設蒸汽口，頂部均設置通過換氣管相互聯通的換氣口；后方定型箱的蒸汽口與定型箱內腔之間設置進氣倉一，前方定型箱的換氣口與定型箱內腔之間設置進氣倉二；所述進氣倉一和進氣倉二之間通過節能換熱器進行換熱。

本發明進一步設置為，所述節能換熱器包括高溫部和低溫部，所述高溫部和低溫部均包括盤管和若干翅片，所述高溫部和低溫部之間通過兩組熱媒管連接形成循環回路，兩組熱媒管上分別設置氣相緩沖機構和液相緩沖機構。