[發明專利]用于海綿鈦還原生產中對大蓋冷卻的汽化加料裝置

在審

• 申請號: 202110323861.3
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN112899499A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 鄒義;任登池;李金澤;詹健
• 申請（專利權）人: 遵義鈦業股份有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B5/04
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務所(普通合伙) 52102
• 代理人: 劉剛

用于海綿鈦還原生產中對大蓋冷卻的汽化加料裝置，主要由反應器、大蓋底板、大蓋筒體、大蓋面板、三通管、加熱器、氬氣管和保溫層組成，大蓋面板與大蓋筒體和大蓋底板形成封閉腔體，腔體內填充保溫層，在大蓋底板上設有換熱盤管，換熱盤管兩端設有分別設有進料管和汽化出管，在汽化管的出口與金屬軟管連接，金屬軟管的另外一端與三通管的立管連接。在海綿鈦進入還原前，組裝好各路管道，把三通管的橫管密封，向進料管內通入常溫液體四氯化鈦，四氯化鈦在大蓋地板處受熱升溫，由液態變為氣態，氣態的四氯化鈦從汽化出管流出，經過金屬軟管進入三通管，然后進入反應器內進行氣體加料。解決海綿鈦生產過程中還原期間加料集中和大蓋被熱腐蝕等問題。

技術領域

本發明涉及海綿鈦的生產裝置，特別涉及用于海綿鈦還原生產中對大蓋冷卻的汽化加料裝置。

背景技術

工業生產海綿鈦均采用鎂還原四氯化鈦方法，鎂還原四氯化鈦是放熱反應，除了有部分熱維持反應外，其余的熱量應該排出反應系統外，特別是在還原加料后期，系統內的鎂量降低，海綿鈦量增加的情況，海綿鈦的導熱率比鎂低很多，熱直接向大蓋底板輻射，大蓋底板被熱腐蝕，雜質鐵混入產品中，導致產品中的鐵含量偏高；還原期間反應熱散熱不及時，加料點集中，導致溫度偏高，造成產品燒結、夾心MgCl₂偏多、硬塊量增加、產品結構致密問題，從而嚴重影響產品的合格率，增加了海綿鈦的生產成本。

發明內容

本發明的目的在于解決海綿鈦生產過程中還原期間加料集中和大蓋被熱腐蝕的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

用于海綿鈦還原生產中對大蓋冷卻的汽化加料裝置，主要由反應器1、大蓋底板2、大蓋筒體3、大蓋面板4、汽化出管5、進料管6、三通管8、加熱器9、氬氣管10和保溫層11組成；大蓋底板2上設置有大蓋筒體2、加熱器9、三通管8和氬氣管10，其中三通管8和氬氣管10穿過大蓋底板2，大蓋面板4與大蓋筒體3上端連接，大蓋面板4與大蓋筒體3和大蓋底板2形成封閉腔體，腔體內填充保溫層11；

在所述大蓋底板上設有換熱盤管12，換熱盤管12兩端分別設有進料管6和汽化出管5；在所述汽化管5的出口通過法蘭與金屬軟管7的一端連接，金屬軟管7的另外一端通過法蘭與三通管8的立管連接；所述進料管6與加料系統連接。

本發明具有如下優點和積極效果：

1、本發明實現了大蓋底板散熱，避免了大蓋底板的熱腐蝕，增加了大蓋的使用壽命、減少海綿鈦中雜質鐵含量，提升海綿鈦產品質量。

2、本發明實現了還原生產期間汽化加料，避免了加料集中，使海綿鈦坨結構得到改善，產品結構疏松，蒸餾時縮短于Mg和MgCl₂的蒸發時間，縮短海綿鈦蒸餾生產周期。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1－反應器、2－大蓋底板、3－大蓋筒體、4－大蓋面板、5－汽化出管強、6－進料管、7－金屬軟管、8－三通管、9－加熱器、10－氬氣管、11－保溫層、12－換熱盤管。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發明上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發明的范圍內。