[發明專利]一種高精度異型銅排的成型裝置

在審

• 申請號: 202110323333.8
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113070359A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 許建中
• 申請（專利權）人: 貴溪紅石金屬有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00;B21C3/00;H01B13/00;H01B5/02
• 代理公司: 南昌中擎知識產權代理事務所(普通合伙) 36148
• 代理人: 韓平英

本發明公開了一種高精度異型銅排的成型裝置，具體涉及材料成型設備技術領域，包括機體，所述機體的內部通過軸承座轉動連接有主動軸，所述主動軸的表面固定套接有擠壓輪，所述擠壓輪的頂部滾動銜接有壓實輪，所述壓實輪的內部通過軸承座轉動連接有壓實軸，所述壓實軸的外表面固定連接有調節板，所述調節板遠離壓實軸的兩端固定連接有對稱分布的第一空心螺紋滑塊和第二空心螺紋滑塊。本發明降低人工調節操作強度，提高銅排成型精度，提高銅排組織性能均勻性，降低企業生產成本，便于實現自動化控制，減少能源和資源消耗，延長設備使用壽命，減少生產程序，實現產品連續生產，節約生產時間，提高產品性能和光潔度。

技術領域

本發明涉及材料成型設備技術領域，更具體地說，本發明涉及一種高精度異型銅排的成型裝置。

背景技術

異型銅排是相對于普通常用銅排而言的，截面形狀不是正方形長方形，形態各樣，有“L”型、“T型、梯型、多邊多角型，大多依據廠家具體產品設計要求而異，加工工藝上多為用無氧銅桿經連續擠壓機擠壓后用冷拉機冷拉成型。

但是在實際使用時，現有的連續擠壓機在使用時往往需要人工進行調節壓實輪，操作難度大，加工精度低下，不便于設備使用推廣，同時傳統的連續擠壓機在使用時需要采用外加冷卻設備對產品進行冷卻散熱，耗費能量大，提高企業生產成本，不便于設備維護保養，同時設備自身工作時產生熱量，若不及時散發，導致設備使用壽命縮短。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供一種高精度異型銅排的成型裝置，通過設置調節機構，便于調節銅排的成型程序，降低人工調節操作強度，提高銅排成型精度，降低能耗，提高銅排組織性能均勻性，降低企業生產成本，便于實現自動化控制，同時設置循環冷卻機構，減少能源和資源消耗，延長設備使用壽命，減少生產程序，降低生產成本，實現產品連續生產，節約生產時間，提高產品性能和光潔度，且設置驅動機構，對設備內部進行散熱通風降溫，便于設備保養和維護，延長設備使用壽命，便于設備推廣使用，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高精度異型銅排的成型裝置，包括機體，所述機體的內部通過軸承座轉動連接有主動軸，所述主動軸的表面固定套接有擠壓輪，所述擠壓輪的頂部滾動銜接有壓實輪，所述壓實輪的內部通過軸承座轉動連接有壓實軸，所述壓實軸的外表面固定連接有調節板，所述調節板遠離壓實軸的兩端固定連接有對稱分布的第一空心螺紋滑塊和第二空心螺紋滑塊，所述第一空心螺紋滑塊和第二空心螺紋滑塊的外表面通過導軌滑動連接有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架相對的一側固定連接有調節傳動箱，所述調節傳動箱、第一支撐架和第二支撐架的內部設置有調節機構，所述機體的內部設置有循環冷卻機構，所述機體的內部設置有驅動機構。

進一步的，所述調節機構包括調節傳動軸，所述調節傳動軸的兩端通過軸承座分別與調節傳動箱、第一支撐架和第二支撐架的內壁轉動連接，所述調節傳動軸的表面固定套接有從動錐齒輪，所述調節傳動箱的外表面通過安裝座固定安裝有調節電機，所述調節電機的輸出軸固定套接有設于調節傳動箱內部的主動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合連接。

進一步的，所述第一支撐架的內部通過軸承座轉動連接有第一調節螺桿，所述第一調節螺桿的外表面與第一空心螺紋滑塊的內部螺紋嚙合連接，所述第一調節螺桿靠近調節傳動軸的一端表面固定套接有第一從動傳動錐齒輪，所述調節傳動軸伸入第一支撐架內部的一端表面固定套接有第一主動傳動錐齒輪，所述第一主動傳動錐齒輪與第一從動傳動錐齒輪嚙合連接。

進一步的，所述第二支撐架的內部通過軸承座轉動連接有第二調節螺桿，所述第二調節螺桿的外表面與第二空心螺紋滑塊的內部螺紋嚙合連接，所述第二調節螺桿靠近調節傳動軸的一端表面固定套接有第二從動傳動錐齒輪，所述調節傳動軸伸入第二支撐架內部的一端表面固定套接有第二主動傳動錐齒輪，所述第二主動傳動錐齒輪與第二從動傳動錐齒輪嚙合連接。