[發明專利]一種銅面清洗劑及其制備方法

有效

• 申請號: 202110323060.7
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113136581B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 雷向前;吳春麗
• 申請（專利權）人: 深圳市點石源水處理技術有限公司
• 主分類號: C23G1/10
• 分類號: C23G1/10
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

本發明公開了一種銅面清洗劑及其制備方法，屬于工業清洗用品領域。本發明所述銅面清洗劑的制備方法中，首先將引入物質同時生成聚合物前驅體和N?(6?氨基己基)?1,6?己二胺五亞甲基膦酸，兩種反應產物又相互組合生成清潔能力較強的復合共聚物，隨后通過對其多步改性，制備得到的銅面清洗劑產品不僅分散性好，體系穩定，清洗能力強；所述步驟操作工藝簡單，對設備要求低，可實現工業化大規模生產。本發明還公開了由所述方法制備的銅面清洗劑，所述產品對銅面氧化及污垢的清潔能力強且不會對表面粗糙度造成影響，可有效代替現有工藝中具有缺陷的除油及磨板工序。

技術領域

本發明涉及工業清洗用品領域，具體涉及一種銅面清洗劑及其制備方法。

背景技術

現有線路板產品中若其銅面過度粗糙或產生污垢，可能引起線路板傳遞信號衰減現象，無法滿足高頻信號傳輸的應用需求。相比于傳統低效率微蝕體系清潔銅面、防止銅面粗糙度問題，現有技術已大多使用鍵合劑體系代替，該體系工藝包括入板、酸洗除油、磨板、鍵合等多個步驟，可更大效率地對銅面進行有效處理。然而該體系在所述酸洗及磨板步驟中，由于線上磨板工藝參數難以控制，容易產生銅板凹槽，致使銅面粗糙度過高；而酸洗步驟通常采用化學藥劑進行，但這些酸洗藥劑在一定微蝕量條件下僅能清洗掉一下較薄的氧化層，難以處理一下油污、手印等污垢，清洗能力不足。

發明內容

基于現有技術存在的缺陷，本發明的目的在于提供了一種銅面清洗劑的制備方法，該方法以清潔效果極佳的共聚聚合物為基體，通過對其進行螯合及還原改性，所得銅面清洗劑產品可在使用時有效咬蝕清潔銅面，同時保障其表面的粗糙度，可代替現有鍵合劑體系中具有缺陷的除油及磨板工序。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種銅面清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將有機酸、烯丙基磺酸鈉、次磷酸鈉、N-(6-氨基己基)-1,6-己二胺、甲醛及水混合后，加入引發劑并加熱反應，冷卻，得到共聚物A；所述引發劑為過硫酸鉀；

(2)在步驟(1)所得共聚物A中加入氯化鐵及氯化鈉混合反應后，得產物B；

(3)在步驟(2)所得產物B中加入二氧化硫脲、多元醇磷酸酯及水混合均勻，即得所述銅面清洗劑。

本發明所述銅面清洗劑的制備方法中，首先將有機酸、烯丙基磺酸鈉、次磷酸鈉、N-(6-氨基己基)-1,6-己二胺、甲醛混合，在引發劑過硫酸鉀的引發下，有機酸、烯丙基磺酸鈉以及次磷酸鈉反應聚合生成聚合物前驅體；而次磷酸鈉、N-(6-氨基己基)-1,6-己二胺、甲醛則同時下生成新型阻垢劑N-(6-氨基己基)-1,6-己二胺五亞甲基膦酸，兩種反應產物又相互組合生成共聚物A，該物質具有顯著優異的清洗清潔效果。

將得到的共聚物A引入氯化鈉及氯化鐵對其進行螯合摻氯，既可以進一步提升產品的清洗性能，賦予產品對銅面的微蝕性能，同時又可保障產品在銅面處理后不會對其進行氧化或過度咬蝕，其主要原因為雖然氯化鐵氧化劑較強，但因共聚物與鐵離子絡合后生成螯合物，可有效防止其瞬間作用于銅面造成表面粗糙不均勻；同時在銅面咬蝕飽和時，活化的銅離子在固液界面處以共價鍵連接的方式取代了產物B成分中-OH中的氫原子，并與另一個產物B分子中的O以配位鍵的形式連接形成半滲透聚合絡合物，促使產物B生產一定的致密保護膜，進而抑制表面的過渡腐蝕。另一方面，氯離子的引入也會相對提高產品的清洗性能。

最終，產物B在引入二氧化硫脲、多元醇磷酸酯進行改性，二氧化硫脲可有效提高產品對氧化物的清理能力，同時由于其屬于還原劑，也可降低產品體系的氧化速率，保障銅面清洗后的粗糙度；而多元醇磷酸酯的引入則可使產品可緩慢釋放氫離子和磷酸鹽，通過實驗證明其具備一定的緩蝕作用，而由于前驅聚合物本身具有絡合性，產物中并不會生產磷酸金屬鹽沉淀。

通過反應物的生成及對其多步改性，制備得到的銅面清洗劑分散性好，體系穩定，清洗能力強且不會對銅面粗糙度造成影響，可有效代替現有工藝中具有缺陷的除油及磨板工序。