[發明專利]一種抗沖改性劑ACM樹脂及其制備工藝

有效

• 申請號: 202110322925.8
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN112708028B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 譚學政;潘學良;夏永全;蔣建林;夏光明;龐松強;張玉青;李長亮;馮國良
• 申請（專利權）人: 山東昌泰高分子材料股份有限公司
• 主分類號: C08F255/02
• 分類號: C08F255/02;C08F220/24;C08J3/28;C08L51/06;C08L29/04;C08K5/098
• 代理公司: 山東華君知識產權代理有限公司 37300
• 代理人: 呂翠蓮

1.一種抗沖改性劑ACM樹脂的制備工藝，其特征在于，包括氯化反應、接枝反應、破乳、后處理；

所述氯化反應，向反應釜中加入0.3-0.5重量份的聚丙烯酸鈉鹽分散劑，0.5-0.8重量份的陰離子表面活性劑，260-270重量份的去離子水，30-35重量份的高密度聚乙烯，0.2-0.5重量份的過硫酸鉀，2-3重量份的檸檬酸鈉，然后邊攪拌邊將反應釜的溫度升高至70-90℃，所述攪拌速度為100-120rpm，待反應釜的溫度升高至70-90℃后向反應釜中通入15-20重量份的氯氣，所述氯氣的通入速度為2-3m³/min，待通入氯氣結束后，繼續在70-90℃下攪拌3-4小時后得到氯化聚乙烯乳液；

所述接枝反應，向反應釜中繼續加入0.6-0.8重量份的亞甲基二萘磺酸鈉，0.4-0.5重量份的硬脂酸鈉，0.1-0.3重量份的硫酸亞鐵，3-5重量份的檸檬酸鈉，6-8重量份的聚乙烯醇，然后將反應釜的溫度升高至200-230℃，反應釜的攪拌速度調整至300-320rpm進行，攪拌1-1.5h后，然后向反應釜中加入甲基丙烯酸十六烷基酯，然后將反應釜的溫度降低至120-140℃進行接枝反應，待攪拌1-1.5小時后，得到ACM乳液；

所述后處理，將反應釜底部的ACM樹脂轉移至輻射室，采用Co60輻射源，在平均劑量率為5-6Gy/min的情況下，輻照2-2.5小時，然后將輻射后的ACM樹脂轉移到水洗釜中，用去離子水進行水洗，所述水洗溫度為60-70℃，待水洗完成后對ACM樹脂進行烘干得到ACM樹脂，所述烘干溫度為60-75℃。

2.根據權利要求1所述的抗沖改性劑ACM樹脂的制備工藝，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉鹽分散劑的型號為陶氏ACUMER 9300。

3.根據權利要求1所述的抗沖改性劑ACM樹脂的制備工藝，其特征在于，所述陰離子表面活性劑的型號為DOWFAX 2A1。

4.根據權利要求1所述的抗沖改性劑ACM樹脂的制備工藝，其特征在于，所述高密度聚乙烯的熔體流動速率為0.18g/10min，粒徑為200-250μm，在125℃時的門尼粘度ML1+4為70-120。

5.根據權利要求1所述的抗沖改性劑ACM樹脂的制備工藝，其特征在于，所述氯氣的純度≥99.8%。

6.根據權利要求1所述的抗沖改性劑ACM樹脂的制備工藝，其特征在于，所述破乳，向反應釜中繼續加入10-12重量份的無水乙醇，然后將反應釜的溫度調整為40-50℃，攪拌速度調整為80-90rpm，攪拌1.5-2小時后完成破乳，反應釜底部沉淀出ACM樹脂。