[發(fā)明專利]空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)施工控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110322687.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN112711891B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鑫奎;伍小平;況中華;潘峰;何光輝;嚴(yán)再春;焦常科;韓萬鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海建工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): G06F30/23
• 分類號(hào): G06F30/23;G06F17/16;G06F17/12;G06F119/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)施工控制方法，其特征在于，包括：

步驟S1，根據(jù)空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)建立有限元仿真模型；

步驟S2，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)以及環(huán)境溫度進(jìn)行實(shí)測(cè)，得到構(gòu)件尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)以及環(huán)境溫度的一次實(shí)測(cè)值，同時(shí)將構(gòu)件尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)以及環(huán)境溫度的一次實(shí)測(cè)值與對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，將一次實(shí)測(cè)值與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值有不一致的構(gòu)件尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)以及環(huán)境溫度定義為偏差項(xiàng)，將偏差項(xiàng)中的一次實(shí)測(cè)值與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值之間的差值稱為偏差值，將各個(gè)偏差項(xiàng)的偏差值轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值的偏差百分比；

步驟S3，以步驟S2中得到的不同的偏差項(xiàng)為參數(shù)，以偏差項(xiàng)對(duì)應(yīng)的偏差百分比為變化幅度，并以所述有限元仿真模型為基礎(chǔ)，進(jìn)行參數(shù)敏感性分析，以獲得對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)的構(gòu)件內(nèi)力及變形的影響程度大于預(yù)設(shè)閾值的各個(gè)偏差項(xiàng)，作為敏感偏差項(xiàng)；

步驟S4，以預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定施工現(xiàn)場(chǎng)空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)的構(gòu)件內(nèi)力及變形的限值，獲得超過限值的敏感偏差項(xiàng)及其變形位置；

步驟S5，將步驟S2得到的構(gòu)件尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)以及環(huán)境溫度的一次實(shí)測(cè)值與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值之間的偏差值賦值到所述有限元仿真模型，對(duì)步驟S4中得到超過所述限值的敏感偏差項(xiàng)進(jìn)行試算，以確定各個(gè)超過所述限值的敏感偏差項(xiàng)的待調(diào)整量；

步驟S6，根據(jù)步驟S5中確定的各個(gè)超過所述限值的敏感偏差項(xiàng)的待調(diào)整量，在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中對(duì)構(gòu)件尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，從而確保施工完成后結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)力及變形滿足預(yù)設(shè)要求；

步驟S7，在現(xiàn)場(chǎng)施工前對(duì)構(gòu)件尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)調(diào)整，對(duì)調(diào)整后的構(gòu)件尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)以及環(huán)境溫度再次進(jìn)行實(shí)測(cè)，得到構(gòu)件尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)以及環(huán)境溫度的二次實(shí)測(cè)值，根據(jù)尺寸、支座位置、纜索長(zhǎng)以及環(huán)境溫度的二次實(shí)測(cè)值修正所述有限元仿真模型，并基于修正后的有限元仿真模型計(jì)算獲得纜索懸掛結(jié)構(gòu)中的纜索的內(nèi)力、纜索之外的構(gòu)件的內(nèi)力、支撐于纜索之外的構(gòu)件下的千斤頂?shù)男谐獭⑶Ы镯數(shù)闹畏戳退鲓A的空間位置的計(jì)算值，并以此計(jì)算值作為后續(xù)施工中與傳感器測(cè)量值對(duì)比的依據(jù)，用以評(píng)判施工是否安全、結(jié)構(gòu)質(zhì)量是否可靠和是否可進(jìn)行下一工況施工的依據(jù)；

步驟S8，獲取在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中獲取某個(gè)工況下的纜索的內(nèi)力、纜索之外的構(gòu)件的內(nèi)力、支撐于纜索之外的構(gòu)件下的千斤頂?shù)男谐獭⑶Ы镯數(shù)闹畏戳退鲓A的空間位置的實(shí)際值，將纜索的內(nèi)力、纜索之外的構(gòu)件的內(nèi)力、支撐于纜索之外的構(gòu)件下的千斤頂?shù)男谐獭⑶Ы镯數(shù)闹畏戳退鲓A的空間位置的實(shí)際值與纜索的內(nèi)力、纜索之外的構(gòu)件的內(nèi)力、支撐于纜索之外的構(gòu)件下的千斤頂?shù)男谐獭⑶Ы镯數(shù)闹畏戳退鲓A的空間位置的計(jì)算值進(jìn)行比較，若一致，則繼續(xù)施工，若不一致，則更改施工順序、增加臨時(shí)措施，并修正纜索的內(nèi)力、纜索之外的構(gòu)件的內(nèi)力、支撐于纜索之外的構(gòu)件下的千斤頂?shù)男谐獭⑶Ы镯數(shù)闹畏戳退鲓A的空間位置的實(shí)際值，直到纜索的內(nèi)力、纜索之外的構(gòu)件的內(nèi)力、支撐于纜索之外的構(gòu)件下的千斤頂?shù)男谐獭⑶Ы镯數(shù)闹畏戳退鲓A的空間位置的實(shí)際值與纜索的內(nèi)力、纜索之外的構(gòu)件的內(nèi)力、支撐于纜索之外的構(gòu)件下的千斤頂?shù)男谐獭⑶Ы镯數(shù)闹畏戳退鲓A的空間位置的計(jì)算值一致后，繼續(xù)施工。

2.如權(quán)利要求1所述的空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)施工控制方法，其特征在于，步驟S8中，獲取在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中獲取某個(gè)工況下的纜索的內(nèi)力的實(shí)際值，包括：

在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的某個(gè)工況下，通過裝在各根纜索上的傾角傳感器獲取各根纜索與鉛垂線的角度的實(shí)際值；

通過裝在各個(gè)千斤頂下面的壓力傳感器獲取各個(gè)千斤頂?shù)闹畏戳Φ膶?shí)際值，其中，各個(gè)千斤頂支撐于空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)的各個(gè)構(gòu)件下；

基于各根纜索與鉛垂線的角度的實(shí)際值和對(duì)應(yīng)千斤頂支撐反力值，計(jì)算得到該工況下的纜索的內(nèi)力的實(shí)際值。

3.如權(quán)利要求2所述的空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)施工控制方法，其特征在于，基于各根纜索與鉛垂線的角度的實(shí)際值和對(duì)應(yīng)千斤頂支撐反力值，計(jì)算得到該工況下的纜索的內(nèi)力的實(shí)際值，包括：

根據(jù)如下公式得到計(jì)算得到該工況下的各根纜索的內(nèi)力的實(shí)際值：

= ，

其中，G為通過測(cè)量得到的空間纜索懸掛結(jié)構(gòu)的自重；

為通過測(cè)量得到的千斤頂?shù)趉次回縮后的支撐反力；

為第i根纜索在千斤頂?shù)趉次回縮后的豎向分力,為在千斤頂?shù)趉次回縮后的第i根纜索與鉛垂線夾角。