[發明專利]一種高爐煤氣高效脫硫裝置及方法

在審

• 申請號: 202110322545.4
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113046138A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 張壘;王易;宋光森;閆俊濤;程群鵬;吳高明;鄭立輝
• 申請（專利權）人: 武漢輕工大學
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/02;C10K1/34
• 代理公司: 武漢世躍專利代理事務所(普通合伙) 42273
• 代理人: 鄔麗明

本發明公開了一種高爐煤氣脫硫裝置及方法。該裝置包括水解催化塔及脫硫塔。水解催化塔包括塔體、氮氣吹掃裝置、第一組除塵催化劑陶瓷管件、第二組催化劑陶瓷管件及多孔隔板。第一組除塵催化劑陶瓷管件和第二組催化劑陶瓷管件相對于多孔隔板對稱分布，氮氣吹掃裝置用于對所述第一組除塵催化劑陶瓷管件的管內向管外吹掃氮氣，第一組除塵催化劑陶瓷管件包括多個第一除塵催化劑陶瓷管，第二組催化劑陶瓷管件包括多個第二催化劑陶瓷管，第一除塵催化劑陶瓷管的外壁設置有除塵涂層，第二催化劑陶瓷管的主體材質為載體和催化劑的混合。該裝置有效的解決了用戶SO₂超標問題，同時對減輕煤氣中氟氯氰化物等對管網腐蝕及對煤氣熱值提升也有較好效果。

技術領域

本發明涉及一種高爐煤氣高效脫硫工藝，屬于環保技術領域，具體地涉及一種高爐煤氣高效脫硫裝置及方法。

背景技術

高爐煤氣是鋼鐵廠重要的二次能源，是高爐煉鐵生產過程中的副產品，每噸生鐵產出煤氣1600～2000m³/h，含有H₂(1.5-3.0％)、CH₄(0.2-0.5％)、CO(25-30％)、CO₂(9-19.2％)、N₂(50-60％)、O₂(0.2-0.4％)及少量的硫化物(H₂S、COS等)，熱值一般為3300-4200KJ/m³。除塵后高爐煤氣常被單獨用作熱風爐、焦爐和鍋爐的燃料，也可和焦爐煤氣混合，成為發熱值1100～2000kcal/Nm³的混合煤氣，作為均熱爐、加熱爐、熱處理爐等的燃料，并用于燒結機點火等。隨著鋼鐵行業環保要求提高及生態環境部等五部委聯合發布了《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，其中對高爐熱風爐、軋鋼熱處理爐等中大氣污染物中二氧化硫的超低排放限值要求分別為100mg/m³和50mg/m³。由于鋼鐵企業熱風爐、加熱爐煙氣無相應的脫硫設備，熱風爐、加熱爐排放的二氧化硫濃度一般為100-200mg/m³，距離超低排放指標要求還有一些差距。由于鋼企使用高爐煤氣的點位眾多，研究表明，通過在熱風爐、熱處理爐等新建煙氣脫硫設備，存在投資大、運行費用高、實用性不強以及帶來大量的脫硫副產物，對環境造成二次污染等問題，目前在源頭進行高爐煤氣堿法脫硫系統還存在脫硫效果低、塔體結垢和腐蝕問題。綜上，研究開發高爐煤氣高效脫硫裝置及方法以克服上述問題對高爐煤氣高效脫硫劑穩定運行至關重要。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明公開一種高爐煤氣高效脫硫裝置及方法，可有效解決高爐煤氣總硫含量高導致用戶SO₂超標問題，提高了堿液脫硫效率，同時對減輕煤氣中氟氯氰化物等對管網腐蝕問題及對煤氣熱值提升也有較好效果。

為實現上述目的，本發明公開了一種高爐煤氣高效脫硫裝置及方法。

一種高爐煤氣脫硫裝置，其包括水解催化塔及脫硫塔，所述水解催化塔的出口與所述脫硫塔的入口相連通，所述水解催化塔包括塔體、氮氣吹掃裝置、第一組除塵催化劑陶瓷管件、第二組催化劑陶瓷管件及多孔隔板，所述多孔隔板設置于所述塔體內的軸向方向，所述多孔隔板用于間隔所述第一組除塵催化劑陶瓷管件、第二組催化劑陶瓷管件所述第一組除塵催化劑陶瓷管件和第二組催化劑陶瓷管件相對于所述多孔隔板對稱分布，所述氮氣吹掃裝置用于對所述第一組除塵催化劑陶瓷管件的管內向管外吹掃氮氣，所述第一組除塵催化劑陶瓷管件包括多個第一除塵催化劑陶瓷管，所述第二組催化劑陶瓷管件包括多個第二催化劑陶瓷管，所述第一除塵催化劑陶瓷管的外壁設置有除塵涂層，所述第二催化劑陶瓷管的主體材質為載體和催化劑的混合。

優選地，所述多孔隔板上均勻分布有孔徑為5-10mm的通孔。

優選地，所述多孔隔板為不銹鋼板或涂層碳鋼板。