[發明專利]一種釉料調試裝置及調試方法

在審

• 申請號: 202110322502.6
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113058497A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 黃漢弟
• 申請（專利權）人: 龍泉市九龍青瓷有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F7/18;B01F15/02;B01F13/10
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 宋飛燕

1.一種釉料調試裝置，其特征在于：包括釉料桶、攪拌裝置、檢測裝置、輸送裝置、原料筒和控制器，所述攪拌裝置包括安裝架、驅動電機和攪拌槳，所述安裝架設置在釉料桶的上部端，所述攪拌槳轉動安裝在安裝架上，且攪拌槳的攪拌葉片置于釉料桶內，所述驅動電機安裝在安裝架上，且驅動電機的轉動軸與攪拌槳的轉動端固定連接，

所述原料筒包括存料筒、筒蓋、電磁閥、壓板、光軸和電動伸縮缸，所述壓板安裝在存料筒內，且壓板的外邊緣與存料筒的內壁密封滑動貼合，所述存料筒的上端呈開口設置，所述筒蓋安裝在存料筒的上端開口處，所述筒蓋上均勻設置有多個與光軸配合的光孔，所述光軸的數量設置與光孔的數量對應，每個光孔內均滑動安裝有光軸，所有光軸伸入存料筒內的一端與壓板的上端面固定連接，所述電動伸縮缸安裝在筒蓋上，且電動伸縮缸的伸縮桿伸入存料筒內與壓板連接，所述存料筒的側壁上部端設置有與存料筒內連通的進口，所述電磁閥的出口端與進口連通，電磁閥的進口端與外部釉料球磨機的釉料出口連通，所述存料筒的側壁下部端設置有與存料筒內連通的出口；

所述檢測裝置包括漿液濃度檢測傳感器、物料高度檢測傳感器、液位檢測計，所述存料筒的側壁位于進口處的下方設置有安裝孔，所述物料高度檢測傳感器安裝在存料筒的外部，且物料高度檢測傳感器的檢測端通過安裝孔伸入存料筒的內部，所述漿液濃度檢測傳感器和液位檢測計均安裝在釉料桶內；

所述輸送裝置包括輸送泵、抽水泵、釉料輸送管和自來水輸送管，釉料輸送管的一端與存料筒的出口連通，釉料輸送管的另一端設置于釉料桶的上部端，所述自來水輸送管的一端設置于釉料桶的上部端，自來水輸送管的另一端與抽水泵的出水口連接，抽水泵的進水口與外部自來水接口連接，所述輸送泵的進口端通過管道連接外部釉料球磨機的釉料出口，輸送泵的出口端通過管道與存料筒的進口連接；

所述漿液濃度檢測傳感器、物料高度檢測傳感器和液位檢測計的信號輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端分別與驅動電機、電動伸縮缸、輸送泵、抽水泵和電磁閥的控制端連接。

2.根據權利要求1所述的一種釉料調試裝置，其特征在于：所述光孔內設置有光軸配合的直線軸承。

3.根據權利要求1所述的一種釉料調試裝置，其特征在于：所述電動伸縮缸為伺服電動缸。

4.根據權利要求1所述的一種釉料調試裝置，其特征在于：所述安裝孔內設置有橡膠密封圈，所述物料高度檢測傳感器的檢測端通過橡膠密封圈實現安裝孔處縫隙密封。

5.根據權利要求1所述的一種釉料調試裝置，其特征在于：所述存料筒的側壁上呈豎直設置有觀察通槽，所述觀察通槽上密封設置有透明玻璃。

6.根據權利要求5所述的一種釉料調試裝置，其特征在于：所述透明玻璃上設置有刻度標識線。

7.根據權利要求1所述的一種釉料調試裝置，其特征在于：所述釉料桶的底部設置有排放閥。

8.根據權利要求1所述的一種釉料調試裝置，其特征在于：所述釉料桶的上部端設置有進料管，所述進料管為不銹鋼制成的筒體，筒體朝向釉料桶的一端上設置有蓋板，蓋板的上端邊緣與筒體的端部鉸接，筒體朝向釉料桶外部的一端與釉料輸送管連通。

9.根據權利要求8所述的一種釉料調試裝置，其特征在于：所述蓋板與筒體的鉸接處設置有扭簧。

一種釉料調試裝置的調試方法，其特征在于：其步驟為：

(1)在存料筒內進行釉料槳的存儲，通過輸送泵將釉料球磨機研磨后的釉料漿輸送到存料筒內；

(2)通過人工觀察存料筒內的釉料漿容量，在容量不足時，通過控制器控制電動缸回縮，使得帶動壓板上移并將壓板位于進口的上方，然后通過控制輸送泵同時打開電磁閥，使得研磨后的釉料漿輸送到存料筒內；

(3)在存料筒內的釉料漿高度位于物料高度檢測傳感器的檢測端處后，控制器控制輸送泵停止，同時電磁閥關閉，然后控制器控制電動缸伸長，使得壓板下移；

(4)根據陶瓷上釉所需釉料的濃度參數，在控制器內進行參數設置；

(5)通過控制器控制抽水泵運行，并將外部的自來水輸送到釉料桶內，同時控制器實時接收液位檢測計對釉料桶內的自來水液位高度檢測數據；

(6)在釉料桶內水位達到預定高度后，抽水泵停止運行，控制器控制電動缸運行，推動壓板在存料筒內下移，使得壓板對存料筒內的釉料漿進行擠壓輸出，并通過釉料輸送管輸入釉料桶內；

(7)同時控制器控制驅動電機運行，使得驅動電機帶動攪拌槳轉，對釉料桶內的物料進行攪拌混合；

(8)控制器實時接收釉料桶內漿液濃度檢測傳感器的釉料濃度數據并與預設的參數進行比對，當釉料桶內的釉料濃度符合預定濃度后，通過控制器控制電動缸停止運行；

(9)然后控制驅動電機持續運行一段時間，使得釉料桶的物料進一步充分混合；

(10)在完成混合后，釉料桶內的釉料可以抽取進行陶瓷上釉步驟使用；

(11)在釉料桶內釉料使用完后，重復進行上述步驟(1)至(10)，實現同一批次的釉料調配；

(12)在需要不同釉料使用時，通過對釉料桶和存料筒進行清洗后，根據步驟(1)至(3)，使得更換不同的釉料漿，然后根據步驟(4)至(10)，實現不同釉料的調配。