[發(fā)明專利]一種發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110322346.3
• 申請(qǐng)日: 2021-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN112881523A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦承鵬;王志強(qiáng);王鵬;侯召堂;蔡暉;李東江;王強(qiáng);陳征;王福貴;李梁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號(hào): G01N29/04
• 分類號(hào): G01N29/04;G01N29/30
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 張海平

本發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊，包括奧氏體無磁鋼塊，奧氏體無磁鋼塊上設(shè)置有第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔，其中，第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔自上到下依次分布，且第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔在垂直方向上等間距分布，第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔在水平向上等間距且依次分布，該試塊能夠有助于提高發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)裂紋相控陣超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確性及可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊。

背景技術(shù)

護(hù)環(huán)是發(fā)電機(jī)的重要組成部分，是發(fā)電機(jī)中承受應(yīng)力最高的部件之一，是用以固定和保護(hù)纏繞在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端線圈的大型鋼環(huán)。護(hù)環(huán)材料多采用奧氏體無磁鋼整體鍛造而成。處于運(yùn)行工況中的發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)，不僅承受旋轉(zhuǎn)應(yīng)力、離心力、配合應(yīng)力等應(yīng)力作用，還伴隨著應(yīng)力腐蝕及電燒傷等因素，因此護(hù)環(huán)的嵌裝面、緊力面R角部位極易誘發(fā)裂紋類缺陷，如不能及時(shí)檢測(cè)出缺陷的存在，將危及設(shè)備的安全運(yùn)行。

相控陣超聲縱波檢測(cè)與常規(guī)A型脈沖超聲波檢測(cè)相比，具有多種顯示模式，聲束角度范圍大且能聚焦到重點(diǎn)檢測(cè)部位，檢測(cè)圖譜可存儲(chǔ)等優(yōu)點(diǎn)，在復(fù)雜缺陷的判斷等方面具有顯著技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但現(xiàn)在沒有專門的發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊。因此開發(fā)一種發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊，可有助于大幅提高發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)裂紋相控陣超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊，該試塊能夠有助于提高發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)裂紋相控陣超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確性及可靠性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊包括奧氏體無磁鋼塊，奧氏體無磁鋼塊上設(shè)置有第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔，其中，第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔自上到下依次分布，且第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔在垂直方向上等間距分布，第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔在水平向上等間距且依次分布。

第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔與奧氏體無磁鋼塊端部之間的距離不同。

奧氏體無磁鋼塊的長(zhǎng)度、寬度及高度分別為300mm、40mm及120mm。

第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔的孔徑均為1mm。

第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔的長(zhǎng)度均為40mm。

奧氏體無磁鋼塊的端面與第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔之間在垂直方向的距離分別為60mm、70mm、80mm、90mm及100mm。

奧氏體無磁鋼塊的端面與第一橫通孔、第二橫通孔、第三橫通孔、第四橫通孔及第五橫通孔之間在水平方向的距離分別為50mm、100mm、150mm、200mm及250mm。

奧氏體無磁鋼塊的材質(zhì)為Mn18Cr18N系或Mn18Cr5系。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊在具體操作時(shí)，通過相控陣超聲探頭對(duì)發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊進(jìn)行檢測(cè)，使不同深度、不同角度下Φ1mm橫通孔反射回波波幅均達(dá)到滿屏的80％，以繪制時(shí)間增益修正曲線，再利用發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊分別確定超聲縱波檢測(cè)和超聲橫波檢測(cè)時(shí)的檢測(cè)靈敏度及判廢線，在實(shí)際檢測(cè)是，對(duì)待測(cè)發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)外表面進(jìn)行周向及軸向檢測(cè)，然后根據(jù)周向及軸向檢測(cè)的結(jié)果判斷待測(cè)發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)是否存在缺陷，以通過發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)相控陣超聲檢測(cè)用試塊對(duì)檢測(cè)設(shè)備的調(diào)節(jié)及校準(zhǔn)，從而有助于提高發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)裂紋相控陣超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確性及可靠性。

附圖說明