[發明專利]一種剎車片鋼背生產線及剎車片鋼背生產方法

在審

• 申請號: 202110321487.3
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN112959067A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 陳忠
• 申請（專利權）人: 杭州優納摩擦材料有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23P15/00;B23Q7/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳農

本發明涉及剎車片鋼背生產技術領域，具體而言涉及一種剎車片鋼背生產線及剎車片鋼背生產方法。本發明一種剎車片鋼背生產線，包括通過傳送帶依次連接的激光切割裝置，沖床，整平機，拋丸機和抓刺裝置，上料機構包括激光切割設備平臺和夾具，激光切割裝置包括側壁、控制器，移動支架和切割機，移動支架包括底部傳送帶和支架本體和導軌，導軌和底部傳送帶連接，導軌固定連接在支架本體上，切割機滑動連接在導軌上。同時本發明還提供了一種剎車片鋼背生產方法，包括切割工序，沖壓鋼印；整平；精加工處理；拋丸處理；抓刺工序，本發明采用上述方法進行制造，可以在保證本發明具有高生產效率的同時提高了剎車片的質量。

技術領域

本發明涉及剎車片鋼背生產技術領域，具體而言涉及一種剎車片鋼背生產線及剎車片鋼背生產方法。

背景技術

隨著科學技術的發展，客車、卡車的載重量、速度和舒適性能得到了很大的提高。各種新技術的應用使得人們在享受科技帶來的方便的同時，對汽車的安全性提出了更高的要求，尤其是對汽車安全息息相關的制動系統提出了更高的要求。由于盤式制動器比鼓式制動器在使用過程中具有更多的優越性，越來越多的鼓式制動器被盤式制動器所替代，人們對盤式制動器襯片的發展充滿了期望和要求。同時對大巴盤式片的平整度要求也越來越高。

而目前現有的剎車片生產過程存在有自動化程度低，生產效率低的缺陷，需要大量的工人進行操作，人力成本高的缺陷，因此目前需要一種自動化程度高，剎車片生產效率高的剎車片鋼背生產線及剎車片鋼背生產方法。

發明內容

為了解決上述問題，提供一種自動化程度高，剎車片生產效率高的剎車片鋼背生產線及剎車片鋼背生產方法，本發明采用以下技術方案。

一種剎車片鋼背生產線，包括：傳送帶，上料機構，激光切割裝置，沖床，整平機，拋丸機和抓刺裝置，所述的激光切割裝置，沖床，整平機，拋丸機和抓刺裝置通過傳送帶依次連接，所述的上料機構包括激光切割設備平臺和夾具，所述的激光切割裝置包括側壁、控制器，移動支架和切割機，所述的移動支架包括底部傳送帶和支架本體和導軌，所述的導軌和所述的底部傳送帶連接，所述的導軌固定連接在所述的支架本體上，所述的切割機滑動連接在所述的導軌上。

本發明在使用過程中，首先由工作人員將鋼板移動到激光切割設備平臺上，用夾具夾住鋼板的兩端，激光切割設備平臺為一個傳送帶，可以帶動鋼板慢慢前進，在控制器的控制下在傳送過程中進行切割，經過激光切割裝置切割后被初步切割的剎車片進入傳動帶，運送到沖床上，工作人員取出剎車片進行沖壓鋼印，然后將剎車片重新放入傳送帶，運送到整平機，由機器自動整平，然后重新進入傳送帶，再由工作人員取出后進行開槽、倒角的精加工處理，隨后由傳送帶運送到拋丸機進行拋丸處理，最后進入抓刺裝置進行抓刺，本發明中的沖床，拋丸機、整平機和抓刺裝置均為市售的產品，其結構可以認為為本領域技術人員所知的，本發明采用上述方案，一方面提高了本發明的自動化程度，由傳送帶替代了人工搬運，減少了人力成本。

作為優選，所述的底部傳送帶，切割機均和控制器電連接。

本發明采用了控制器進行控制，在激光切割過程中實現了自動化生產，從而提高了生產效率，降低生產成本。

作為優選，所述的切割機包括激光頭和移動塊，所述的導軌內設有導軌傳送帶，所述的移動塊和所述的導軌傳送帶固定連接。

本發明采用上述結構，在切割過程中可以便于激光頭的移動切割，實現一次性切割出料，從而進一步加快本發明的切割效率。

作為優選，所述的激光切割設備平臺位于所述的側壁上，所述的底部傳送帶位于所述的側壁上。

本發明采用上述結構，可以使得切割裝置的移動平面和鋼板的所在平面始終處于平行狀態，從而提高了本發明的成品率。

一種剎車片鋼背生產方法，包括以下步驟：

A.鋼板移動到激光切割設備平臺上；在平臺上鋼板長度和寬度不能超過平臺尺寸，裝入后用夾具夾緊兩端；