[發明專利]一種預提升催化劑分布板結構

在審

• 申請號: 202110321144.7
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113041963A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 尹鑫旭;齊澤民;朱曉蓓
• 申請（專利權）人: 洛陽智邦石化設備有限公司
• 主分類號: B01J8/18
• 分類號: B01J8/18
• 代理公司: 洛陽華和知識產權代理事務所(普通合伙) 41203
• 代理人: 劉亞莉

一種預提升催化劑分布板結構，包括提升管，提升管底部為提升管底部筒體，提升管內部設置有預提升段筒體和位于預提升段筒體下方的汽提蒸汽環管和汽提蒸汽噴嘴，預提升段筒體上設置有的螺旋狀分布板，螺旋狀分布板上部鋪設有用于減少催化劑對螺旋狀分布板沖刷磨損的耐磨襯里，螺旋狀分布板上還開設有均勻交錯分布的分布板催化劑溢流孔；螺旋狀分布板使冷催化劑均勻分布下落并與熱催化劑均勻混合，完成冷、熱催化劑間的熱量交換，均勻分布的熱交換降低了交換過程中的溫度梯度變化、避免冷催化劑和熱催化劑混合后的冷熱不均現象、減少溫度梯度變化、穩定了反應溫度。

技術領域

本發明屬于石油煉制領域，特別涉及在催化裂化裝置中提升管反應器內的一種預提升催化劑分布板結構。

背景技術

目前催化裂化、丙烷脫氫、煤煉油裝置在我國全國石油煉制企業中占有重要的地位。隨著煉油技術及工藝水平的提高、產能的不斷加大以及對產品收率提高的要求，提升管反應器反應效果起到關鍵性作用。待生催化劑在燒焦過程中溫度控制在720-750℃，燒焦后的再生催化劑由于溫度過高，而提升管反應器需要反應溫度在650℃，所以在再生器外部設計單臺或多臺催化劑冷卻器，冷卻后的催化劑經與高溫催化劑混合后，以降低再生器密相催化劑溫度達到反應器所需要的溫度。

隨著加工能力的提高、裝置設備體積加大，催化劑藏量也在加大，催化劑冷卻器因空間有限不能擴量，而且經混合后的催化劑溫度會超過反應溫度，在此基礎上普遍采用反應器預提升段雙入口設計，一個入口為熱再生催化劑入口，一個為從催化劑冷卻器而來的低溫催化劑，通過特閥控制冷催化劑進入量調節反應催化劑溫度，但又存在冷熱催化劑混合不均的現象，反應溫度不穩定造成操作波動。通過常年對石油煉制催化裂化多套裝置現場調查，查看再生器稀相密度、溫度變化以及提升管反應器溫度藏量等儀表變化，根據原有冷催化劑分布，當反應溫度低于650℃后，部分原料油不能很好的與催化劑反應，會導致原料油與催化劑接觸后不能完全氣化，最終導致沉降器結焦。過高的反應溫度會造成油氣與催化劑的二次反應，需要注入終止劑防止二次反應，但效果不宜控制。因此急于需要解決一種預提升催化劑分布板結構，使冷、熱催化劑混合后分布均勻，通過特閥控制，根據處理量進行雙向調節，調節劑油比，穩定催化劑反應溫度，避免造成反應溫度不均衡造成的波動。

發明內容

為了克服現有不足，本發明的目的在于提出一種在螺旋狀分布板的作用下，使冷催化劑均勻分布下落并且使均勻下落的冷催化劑與熱催化劑均勻混合來完成冷、熱催化劑間的熱量交換以減少交換過程中的溫度梯度變化、使讓冷、熱催化劑流動分布更加均勻的分布板結構。

本發明的目的是采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種預提升催化劑分布板結構，包括提升管，提升管底部為提升管底部筒體，提升管內部設置有預提升段筒體和位于預提升段筒體下方的汽提蒸汽環管和汽提蒸汽噴嘴，預提升段筒體上設置有的螺旋狀分布板，螺旋狀分布板上部鋪設有用于減少催化劑對螺旋狀分布板沖刷磨損的耐磨襯里，螺旋狀分布板上還開設有均勻交錯分布的分布板催化劑溢流孔，進入提升管內的冷催化劑通過螺旋狀分布板螺旋向下運動，向下運動的冷催化劑在分布板催化劑溢流孔的作用下均勻分布下落，均勻下落的冷催化劑與進入提升管底部筒體內的熱催化劑均勻混合完成冷催化劑和熱催化劑間的熱量交換。

進一步的，汽提蒸汽環管上設置有多個防止催化劑在筒體底部堆積并加速催化劑的混合的環管噴嘴。

進一步的，汽提蒸汽噴嘴一端伸入預提升段筒體內部，另一端伸出提升管底部筒體外并通過向汽提蒸汽噴嘴內噴射高速高溫蒸汽使提升管底部筒體底部形成真空區從而使混合后的冷催化劑和熱催化劑隨高速氣流進入預提升段筒體內。

進一步的，螺旋狀分布板內徑與預提升筒體外徑相同，螺旋狀分布板外徑比預提升底部筒體的內徑小20mm。

進一步的，分布板催化劑溢流孔的大小為φ20-φ50mm。