[發明專利]從堿性電池中回收成分的過程在審
| 申請號: | 202110321130.5 | 申請日: | 2021-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN113584308A | 公開(公告)日: | 2021-11-02 |
| 發明(設計)人: | 佩克·埃克曼;肯尼斯·埃克曼;帕西·卡普佩寧;保拉·基維拉;埃琳娜·拉帕蘭寧 | 申請(專利權)人: | 福圖姆股份公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B47/00;C22B19/20;H01M10/54 |
| 代理公司: | 北京聿宏知識產權代理有限公司 11372 | 代理人: | 吳大建;但提提 |
| 地址: | 芬蘭*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 堿性 電池 回收 成分 過程 | ||
1.一種用于從磨碎的堿性電池中回收金屬的方法,包括以下步驟:
a.通過以下方式在還原條件下從堿性黑中選擇性地瀝濾錳和鋅:在15-40℃的瀝濾溫度下用硫酸溶液將堿性黑和含有氧化錳的材料和/或硫酸錳混合1-5小時以獲得混合物;
b.過濾所述混合物,以獲得硫酸錳和硫酸鋅濾液以及作為濾餅的Pb/Ca/有機物;
c.將所述硫酸錳和硫酸鋅濾液加熱到70-100℃的結晶溫度,并在回流冷卻下保持所述結晶溫度至少30分鐘,以沉淀出硫酸鹽晶體形式的錳;
d.過濾所述硫酸鹽晶體且得到貧錳濾液;
e.將所述硫酸鹽晶體溶解在水中以獲得硫酸鹽溶液,并通過螯合離子交換來分離錳和鋅。
2.根據權利要求1所述的回收方法,其中,所述含有氧化錳的材料為MnO2,例如陽極泥。
3.根據權利要求1所述的回收方法,其中,所述含有氧化錳的材料為三氧化錳。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的回收方法,其中,在所述過濾步驟(步驟b)中獲得的所述硫酸錳和硫酸鋅濾液具有10:1到3.6:1之間的錳鋅比。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的回收方法,其中,在所述過濾步驟(步驟b)中獲得的所述硫酸錳和硫酸鋅濾液具有7:1到5:1之間的錳鋅比。
6.根據權利要求4或5所述的回收方法,其中,在所述螯合離子交換之前的階段中添加硫酸錳,以調節所述錳鋅比。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的回收方法,其中,要在所述過濾步驟(步驟b)中過濾的所述混合物具有1.5到7之間的pH。
8.根據權利要求1-6中任一項所述的回收方法,其中,在進入步驟(e)中的所述螯合離子交換之前,從其中分離出錳和鋅的所述硫酸鹽溶液具有1.5到7之間的pH。
9.根據權利要求7所述的回收方法,其中,所述在過濾步驟(步驟b)之前,用例如NH4OH、NaOH或KOH的氫氧化物溶液向上調節所述pH,或用硫酸向下調節所述pH。
10.根據權利要求8的回收方法,其中,在所述螯合離子交換(步驟e)之前的階段中,用例如NH4OH、NaOH或KOH的氫氧化物溶液向上調節所述pH,用硫酸向下調節所述pH。
11.根據權利要求1-10中任一項所述的回收方法,其中,在所述選擇性瀝濾步驟(步驟a)之前,通過在5℃到100℃之間的溫度下將所述堿性黑與水混合至少30分鐘來洗滌所述堿性黑。
12.根據權利要求11所述的回收方法,其中,在20℃到25℃之間的溫度下將所述堿性黑與水混合。
13.根據權利要求11或12所述的回收方法,其中,將所述堿性黑與水混合1-2小時。
14.根據前述權利要求中任一項所述的回收方法,其中,從過濾所述硫酸鹽晶體所得的所述貧錳濾液(步驟d)返回到所述瀝濾步驟(步驟a)。
15.根據前述權利要求中任一項所述的回收方法,其中,在所述螯合離子交換步驟中,使用硫酸鹽形式的BPA樹脂。
16.根據權利要求15所述的回收方法,其中,用氫氧化銨、氫氧化鈉或氫氧化鉀對所述硫酸鹽形式的BPA-樹脂進行預處理。
17.根據前述權利要求中任一項所述的回收方法,其中,在所述選擇性瀝濾步驟(步驟a)中,在所述混合期間添加例如過氧化氫或二氧化硫的還原劑,直至錳和鋅溶解。
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