[發明專利]一種適用于SPHC低碳系列鋼種的淺處理工藝

有效

• 申請號: 202110320887.2
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113088797B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 劉俊寶;寧偉;王強;尚游;李少帥
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C1/02;C21C7/06;C21C5/36;C21C7/064
• 代理公司: 濟南竹森知識產權代理事務所(普通合伙) 37270
• 代理人: 呂利敏;孫憲維

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體涉及一種適用于SPHC低碳系列鋼種的淺處理工藝。本發明提供的一種適用于SPHC低碳系列鋼種的淺處理工藝，通過轉爐終點成分和溫度控制及在轉爐出鋼脫氧合金化階段控制酸溶鋁的含量，減輕或避免了轉爐煉鋼的鋼水過氧化；并且在出鋼過程中加入合成渣的同時加入脫氧促進劑，有效調配渣樣成分和配比，使轉爐終渣直接形成黃白渣，LF精煉階段無需化渣造渣，簡化了LF精煉的步驟，縮短了LF精煉時間，從而釋放了LF精煉爐產能，另外減少了LF精煉階段的用電量和脫氧劑加入量，降低了成本和能耗。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種適用于SPHC低碳系列鋼種的淺處理工藝。

背景技術

鋼廠采用BOF-LF-CC工藝路徑冶煉SPHC等低碳系列鋼種時，轉爐放鋼時加入合成渣進行渣洗，鋼水到達精煉爐后，精煉操作人員根據進站鋼水溫度、成分、渣況等進行提溫、成分微調、造渣等工作。由于爐前人員操作水平的因素，導致SPHC等低碳系列鋼種放鋼溫度及放鋼碳含量差異較大，轉爐出鋼時鋼水過氧化嚴重及鋼包頂渣氧化性高、堿度低，因此在LF精煉階段需要對鋼包頂渣改質處理，為了造白渣，需要加入大量鋁粒和碳化鈣，以形成還原性渣和提高脫硫能力，但是鋁粒和碳化鈣配比和加入量不易控制，往往容易造成鋼水進LF精煉階段后調渣困難，并且需要加熱化渣調渣，導致通電時間長、生產節奏慢等情況，另外鋁粒成本較高，造成成本升高。

其中，轉爐吹煉終點鋼水過氧化，主要表現在鋼水終點碳含量小于等于0.04％，氧含量大于等于800ppm，渣中氧化鐵含量大于等于13％；鋼水過氧化會造成脫氧劑加入量增加，導致冶煉成本升高。

發明內容

本發明的目的在于，為了解決轉爐出鋼鋼水過氧化及LF精煉階段造白渣調渣困難、通電時間長、生產節奏慢的問題，通過轉爐終點成分和溫度控制及在轉爐出鋼脫氧合金化階段控制酸溶鋁的含量，減輕或避免了轉爐煉鋼的鋼水過氧化；并且在出鋼過程中加入合成渣的同時加入脫氧促進劑，有效調配渣樣成分和配比，使轉爐終渣直接形成黃白渣，LF精煉階段無需化渣造渣，簡化了LF精煉的步驟，縮短了LF精煉時間，從而釋放了LF精煉爐產能，另外減少了LF精煉階段的用電量和脫氧劑加入量，降低了成本和能耗。

為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種適用于SPHC低碳系列鋼種的淺處理工藝，包括以下步驟：

S1、鐵水預處理：鐵水通過KR脫硫站進行脫硫扒渣處理，使鐵水含硫量≤0.015％；

S2、轉爐冶煉：將所述步驟S1處理后的鐵水裝入轉爐進行冶煉；

S3、轉爐終點控制：轉爐終點控制溫度為1640℃-1660℃，副槍定碳≥0.04％，鋼水游離氧≤800ppm，通過副槍探頭測溫定氧定碳；

S4、轉爐出鋼過程鋼水預處理：

出鋼過程中，加入3.3-3.5kg/噸鋼的鋁錳鐵，進行脫氧合金化，保證LF精煉爐進站鋼水中酸溶鋁≥0.010％，通過低氧探頭測定酸溶鋁含量，鋼中氧會隨酸溶鋁含量增加而降低，通過控制酸溶鋁含量保證脫氧效果；

脫氧合金化結束后，順鋼流加入脫氧促進劑和合成渣，對鋼水進行預處理，得到黃白渣，即渣中全鐵含量≤1.5％；所述脫氧促進劑每爐加入量為0.8-1.2kg/噸鋼，所述合成渣加入量為6-8kg/噸鋼；

S5、LF精煉爐淺處理：將所述步驟S4中轉爐出鋼后的鋼水轉入LF精煉爐進行淺處理；

S6、鋼水澆注：將所述步驟S5中淺處理完畢的鋼水直接轉移至連鑄機進行澆注。