[發明專利]一種含鹽廢水處理系統及處理工藝

在審

• 申請號: 202110320729.7
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113045136A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 季泓西;楊治清;王哲曉;肖波;易洋
• 申請（專利權）人: 中建環能科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F9/12;C02F101/10;C02F101/30
• 代理公司: 北京市領專知識產權代理有限公司 11590
• 代理人: 張玲

本發明公開了一種含鹽廢水處理系統及處理工藝；其中，含鹽廢水處理系統包括電滲析裝置和電催化氧化裝置；電滲析裝置的淡化分離出水端與電催化氧化裝置的進水端連接；處理工藝步驟為：將待處理的含鹽廢水輸送至電滲析裝置進行電滲析分離處理，得到電滲析濃縮水和電滲析淡化水；將電滲析處理步驟中分離處理后的電滲析淡化水輸送至電催化氧化裝置進行電催氧化處理，去除電滲析淡化水中的有機物。上述方案能解決目前的膜濃縮+蒸發結晶處理工藝所存在的卷式膜處理負荷大，高含鹽廢水處理效果差以及容易造成膜污堵和使用壽命大大縮短的問題，并實現與氧化技術聯用組合形成適用于高含鹽廢水處理新工藝的目的。

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種含鹽廢水處理系統及處理工藝。

背景技術

現有的高濃度含鹽廢水為了達到排放標準主要采用膜濃縮+蒸發結晶的處理工藝；但是，其中經過多級膜濃縮后的濃縮液中成分復雜，且COD濃度可達進水的10倍以上，含鹽量也極高，進而導致在高含鹽量且高COD濃度的廢水中不僅會對現有的卷式膜工藝造成極大的處理負荷，而且有機物污堵在膜表面，影響膜的過水通量，需要反復清洗，并且極易造成膜的污堵及膜的使用壽命大大縮短的問題。

而現有的COD處理技術主要為高級氧化技術：包含Fenton氧化、光催化氧化、超聲處理、臭氧氧化等，其針對高含鹽廢水的處理效果差，去除率約為30%，無法達到膜濃縮工藝的進水要求；并且，Fenton技術在與其他技術的聯用組合工藝，還存在投加藥劑種類多，勞動量大，會產生大量鐵泥等缺點。

發明內容

本發明公開一種含鹽廢水處理系統及處理工藝，以解決目前的膜濃縮+蒸發結晶處理工藝所存在的卷式膜處理負荷大，高含鹽廢水處理效果差以及容易造成膜污堵和使用壽命大大縮短的問題，并實現與氧化技術聯用組合形成適用于高含鹽廢水處理新工藝的目的。

為了解決上述問題，本發明采用下述技術方案：

第一方面，本發明提供了一種含鹽廢水處理系統，其包括電滲析裝置和電催化氧化裝置；所述電滲析裝置的淡化分離出水端與所述電催化氧化裝置的進水端連接，所述電滲析裝置用于含鹽廢水的電滲析分離，并將分離的電滲析淡化水輸送至電催化氧化裝置進行電催化氧化處理。

可選地，所述含鹽廢水處理系統還包括反滲透裝置；所述反滲透裝置的濃縮分離出水端與所述電滲析裝置的進水端連接，所述電催化氧化裝置的出水端與所述反滲透裝置的進水端連接；所述反滲透裝置用于含鹽廢水的分離排放，以及用于所述電催化氧化裝置的出水循環處理。

可選地，所述含鹽廢水系統還包括生化處理裝置以及精密過濾裝置，且所述生化處理裝置的出水端經所述精密過濾裝置與所述反滲透裝置的進水端連接；所述生化處理裝置用于含鹽廢水的預處理，并可將預處理后的含鹽廢水經所述精密過濾裝置過濾后輸送至所述反滲透裝置。

可選地，所述生化處理裝置和所述精密處理裝置之間設置有磁混凝沉淀處理裝置，且所述磁混凝沉淀處理裝置的進水端與所述生化處理裝置的出水端連接，所述磁混凝沉淀處理裝置的出水端與所述精密過濾裝置的進水端連接；所述磁混凝沉淀處理裝置用于經所述生化處理裝置處理后的含鹽廢水的磁混凝沉淀分離處理。

可選地，所述含鹽廢水處理系統還包括結晶裝置和尾氣處理裝置；所述結晶裝置的進水端與所述電滲析裝置的濃縮分離出水端連接，用于分離的電滲析濃縮水結晶處理；所述尾氣處理裝置與所述電催化氧化裝置的排氣端連接，用于尾氣收集處理。

可選地，所述電催化氧化裝置包括進水總管、出水總管以及至少兩個電解槽；所述至少兩個電解槽并聯設置于所述進水總管和所出水總管之間，且所述進水總管經所述電解槽與所述出水總管連接，所述進水總管與所述電滲析裝置的淡化分離出水端連接。

可選地，所述電解槽的分別按行和列的排列方式呈陣列布置；每個所述電解槽的進水端分別與所述進水主管連接，每個所述電解槽的出水端分別與所述出水主管連接。