[發(fā)明專利]一種提高薄板坯連鑄生產(chǎn)高鋁無取向硅鋼可澆性的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110320511.1
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113088792B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周甫;邱晨;何金平;萬錕明;汪一鳴;王成;徐培春;劉義滔;胡俊輝;周元全
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒;李丹

1.一種提高薄板坯連鑄生產(chǎn)高鋁無取向硅鋼可澆性的方法，其特征在于，包含如下步驟：

1）、鐵水預(yù)處理采用常規(guī)脫硫生產(chǎn)工藝，基于成分體系需求控制出鋼硫含量；

2）、轉(zhuǎn)爐采取常規(guī)冶煉工藝，基于無取向硅鋼碳含量需求進行低碳鋼冶煉；

3）、出鋼結(jié)束后根據(jù)出鋼氧含量，設(shè)計動態(tài)控制模式，采用已有的RH用大包處理劑進行熔渣預(yù)改質(zhì)；

4）、RH工序到站進行常規(guī)定氧作業(yè)，根據(jù)氧含量，結(jié)合預(yù)判合金化前氧，動態(tài)加入手拋大包處理劑進行熔渣二次改質(zhì)；

5）、RH前期吹氧作業(yè)、脫碳作業(yè)按常規(guī)工藝實行；

6）、RH脫碳結(jié)束后，料倉加入大包處理劑進行鋼渣界面改質(zhì)；

7）、RH合金化作業(yè)，鋁丸添加按計算值采用單批次加入，加入后循環(huán)時間按6-7min控制；

8）、硅、錳合金在鋁丸加入循環(huán)時間滿足條件下，按正常工藝單次加入；

9）、硅、錳合金加入后循環(huán)時間1-3min控制

10）、合金化完成后，按照已設(shè)計的動態(tài)控制模式加入脫硫劑，加入脫硫劑后循環(huán)時間按3-5min控制；

11）、RH處理結(jié)束后，使用大包改質(zhì)劑對熔渣進行脫氧處理；鋼種成分體系如下：C≤0.005；Si≤1.65；Mn≤1.2；P≤0.1；S≤0.007；Als0.1～0.3；N≤0.005；Ti≤0.006；

所述大包處理劑要求如下：CaO 43±5%； Al2O3 25±5%；SiO2 ≤5% ；Al 20±2%；

所述脫硫劑要求如下：CaO≥52%； S≤0.025 %；CaF₂≥22 %；SiO2≤10%；

所述步驟1）中，出鋼硫含量S≤0.001%；所述步驟2）中，無取向硅鋼碳含量出鋼C=0.04~0.06%；所述步驟3）中，出鋼結(jié)束后根據(jù)出鋼氧含量，設(shè)計動態(tài)控制模式，采用已有的RH用大包處理劑進行熔渣預(yù)改質(zhì)：出鋼氧≤600ppm，加入100kg大包處理劑；出鋼氧＞600ppm，加入200kg大包處理劑；所述步驟4）中，RH工序到站進行常規(guī)定氧作業(yè)，根據(jù)氧含量，結(jié)合預(yù)判合金化前氧，動態(tài)加入手拋大包處理劑進行熔渣二次改質(zhì)：到站氧＞550ppm，加入大包處理劑50kg；到站氧＞700ppm，加入大包處理劑100kg；所述步驟6）中，定量加入300kg大包處理劑；所述步驟10）具體為，合金化完成后，按照已設(shè)計的動態(tài)控制模式加入脫硫劑，加入脫硫劑后循環(huán)時間按3-5min控制：①開澆爐及第2爐按800kg/爐加入；第3爐開始依前爐塞棒棒位及脫硫劑功效進行調(diào)整：如前爐塞棒棒位保持高位，則后爐在前爐添加量基礎(chǔ)上增加100-200kg；如前爐塞棒棒位保持中位，則后爐在前爐添加量基礎(chǔ)上增加0-100kg；如前爐塞棒位低位或有下行趨勢，則后爐在前爐添加量基礎(chǔ)上調(diào)整減量0-100kg；②單爐脫硫劑添加量：前6爐：上限1200kg，下限500kg；后續(xù)爐：上限1000kg，下限300kg；③澆次倒數(shù)第3爐，如塞棒位仍保持在高位，則最后兩爐連續(xù)累計100kg。

2.如權(quán)利要求1所述的提高薄板坯連鑄生產(chǎn)高鋁無取向硅鋼可澆性的方法，其特征在于：步驟11）中，定量加入50kg大包處理劑。