[發(fā)明專利]塑料扣表面處理工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110320456.6 | 申請(qǐng)日： | 2021-03-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113083642B | 公開（公告）日： | 2023-01-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳天崖;蘇秀謹(jǐn);顏玉紅;陳雅蓉;陳天地 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 晉江市瑞星塑料制品有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B05D7/02 | 分類號(hào)： | B05D7/02;B05D3/00;C09K13/04;C11D7/16;C11D7/14;C11D7/06;C11D7/12;C11D7/04;C11D11/00 |
| 代理公司： | 寧波方向同行專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 33497 | 代理人： | 汪建華 |
| 地址： | 362200 福建省*** | 國(guó)省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 塑料 表面 處理 工藝 | ||
本發(fā)明公開了塑料扣表面處理工藝，包括以下步驟：脫脂步驟：包括將注塑成型的塑料扣與泡沫微球、脫脂液混合后置于攪拌裝置中，升溫70?80℃，攪拌處理0.5?1h；水洗：將脫脂后塑料扣以水進(jìn)行噴淋清洗；粗化處理：將水洗后塑料扣以膨潤(rùn)液進(jìn)行處理，之后以微蝕液進(jìn)行處理，干燥；除塵：將干燥后的塑料扣以負(fù)離子裝置進(jìn)行除塵；噴漆，本工藝改進(jìn)流程，將脫脂與粗化處理結(jié)合，以泡沫微球通過摩擦提高表面油脂脫離效果，高溫?cái)嚢枘康脑谟谔岣呙撝夯钚裕约安糠轴尫潘芰峡鄣膬?nèi)部應(yīng)力，多次水洗將油脂等去除，膨潤(rùn)、微蝕構(gòu)成的粗化處理使塑料扣表面粗糙度提高，提升漆層結(jié)合力度，負(fù)離子除塵再次提升漆層結(jié)合力度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及塑料件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑料扣表面處理工藝。
背景技術(shù)
市面上鞋子的種類多樣化，以鞋口緊固而言，一般為拉鏈?zhǔn)健⒛g(shù)貼式、鞋帶式、卡扣式等，以卡扣式而言，部分需塑料扣輔助固定鞋口處系帶，為降低成本，塑料扣普遍采用塑料或高分子材料注塑成型，之后噴漆提高美觀性及耐用性，缺點(diǎn)在于，塑料扣上漆層的附著強(qiáng)度不夠，較短時(shí)間內(nèi)存在脫落的現(xiàn)象，針對(duì)與此，經(jīng)分析后發(fā)現(xiàn)脫落的主要原因?yàn)樗芰峡郾砻嫔洗嬖谟椭皦m粒等，對(duì)此脫脂除塵普遍為現(xiàn)今塑料扣噴漆前的常規(guī)步驟，但脫脂的難度較高，以常規(guī)溶劑脫離油脂的效果不能滿足需求，需改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述至少一個(gè)技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
本申請(qǐng)文件公開塑料扣表面處理工藝，包括以下步驟：
脫脂步驟：包括將注塑成型的塑料扣與泡沫微球、脫脂液混合后置于攪拌裝置中，升溫70-80℃，攪拌處理0.5-1h；
水洗：將脫脂后塑料扣以水進(jìn)行噴淋清洗；
粗化處理：將水洗后塑料扣以膨潤(rùn)液進(jìn)行處理，之后以微蝕液進(jìn)行處理，干燥；
除塵：將干燥后的塑料扣以負(fù)離子裝置進(jìn)行除塵；
噴漆。
本工藝改進(jìn)流程，將脫脂與粗化處理結(jié)合，以泡沫微球通過摩擦提高表面油脂脫離效果，高溫?cái)嚢枘康脑谟谔岣呙撝夯钚裕约安糠轴尫潘芰峡鄣膬?nèi)部應(yīng)力，多次水洗將油脂等去除，膨潤(rùn)、微蝕構(gòu)成的粗化處理使塑料扣表面粗糙度提高，提升漆層結(jié)合力度，負(fù)離子除塵再次提升漆層結(jié)合力度。
進(jìn)一步，泡沫微球的粒徑為1-2mm，占比塑料扣質(zhì)量的20-30％，轉(zhuǎn)速10-20r/s，以充分與塑料扣進(jìn)行接觸摩擦。
進(jìn)一步，脫脂液包括80g/L氫氧化鈉、40g/L碳酸鈉、30g/L十二水磷酸鈉、10g/L硅酸鈉，以水為溶劑，在上述溫度下脫脂效果好。
進(jìn)一步，水洗包括一次水洗、二次水洗及吹水，其中一次水洗為自來(lái)水洗，二次水洗為去離子水洗，水壓0.2-0.4MPa，以壓縮空氣進(jìn)行吹水，壓縮空氣壓力為20-22MPa，多次水洗及吹水以去除塑料扣表面的油脂及水液。
進(jìn)一步，以質(zhì)量計(jì)，膨潤(rùn)液組分：乙酸乙酯10-12％、乙酰乙酸乙酯20-25％、N-甲基吡咯烷酮28-32％、二甲基亞砜5-8％、辛基苯基聚氧乙烯醚0.3-0.5％、蒸餾水加至100％；
以質(zhì)量計(jì)，微蝕液組分：在每升磷酸、硫酸水溶液中加入75-78gMnO2攪拌形成微蝕液，其中磷酸70-71％、硫酸占17-18.5％。
本司針對(duì)市面上膨潤(rùn)液、微蝕液進(jìn)行組分的調(diào)整，以更適合本工藝流程，膨潤(rùn)微蝕配合提升本塑料扣表面的粗糙度。
進(jìn)一步，膨潤(rùn)處理時(shí)間3-10min，微蝕處理時(shí)間10-15min，且在微蝕處理后以中和液進(jìn)行中和處理后，蒸餾水沖洗后干燥，干燥溫度70-80℃，靜置時(shí)間0.5-1h，干燥靜置再次去除塑料扣內(nèi)部分應(yīng)力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
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