[發(fā)明專利]一種熱塑與熱固材料結合的復材成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110320303.1
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113103617A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 熊道武;陳永斌
• 申請（專利權）人: 上海迪諾克新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 甘紫紅

1.一種熱塑與熱固材料結合的復材成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將一部分碳纖維絲束預浸入熱塑性樹脂，形成熱塑碳纖維紗片，將另一部分碳纖維絲束預浸入熱固性樹脂，形成熱固碳纖維紗片；

步驟二，制作中空的硅膠芯軸，所述硅膠芯軸的壁厚為3-5mm，硬度為40-70度；

步驟三，將熱塑碳纖維紗片逐層卷包覆硅膠芯軸，所述硅膠芯軸的中部放入氣袋，接著放入第一模具中加熱成型，所述第一模具的溫度為200℃-400℃，所述第一模具可提供給氣袋的氣壓壓力為0-1.5mpa，進氣時間為700s，之后取出硅膠芯軸；

步驟四，將熱固碳纖維紗布逐層卷包覆一中空芯軸，所述中空芯軸的中部放入氣袋，使包覆有熱固碳纖維紗布的中空芯軸插入經由步驟三處理后的熱塑碳纖維紗布，讓包覆有熱固碳纖維紗布的中空芯軸取代硅膠芯軸的位置，放入第二模具中吹氣成型，所述第二模具的溫度為60℃-400℃，所述第二模具可提供給氣袋的氣壓壓力為0-1.5mpa，進氣時間為30-2700s，之后取出中空芯軸，形成熱塑與熱固材料結合的復材。

2.一種熱塑與熱固材料結合的復材成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將一部分碳纖維絲束預浸入熱塑性樹脂，形成熱塑碳纖維紗片，將另一部分碳纖維絲束預浸入熱固性樹脂，形成熱固碳纖維紗片；

步驟二，制作中空的硅膠芯軸，所述硅膠芯軸的壁厚為3-5mm，硬度為40-70度；

步驟三，將熱固碳纖維紗片逐層卷包覆硅膠芯軸，所述硅膠芯軸的中部放入氣袋，接著放入第一模具中加熱成型，所述第一模具的溫度為60℃-400℃，所述第一模具可提供給氣袋的氣壓壓力為0-1.5mpa，進氣時間為30-2700s，之后取出硅膠芯軸；

步驟四，將熱塑碳纖維紗布逐層卷包覆一中空芯軸，所述中空芯軸的中部放入氣袋，使包覆有熱塑碳纖維紗布的中空芯軸插入經由步驟三處理后的熱固碳纖維紗布，讓包覆有熱塑碳纖維紗布的中空芯軸取代硅膠芯軸的位置，放入第二模具中吹氣成型，所述第二模具的溫度為200℃-400℃，所述第二模具可提供給氣袋的氣壓壓力為0-1.5mpa，進氣時間為700s，之后取出中空芯軸，形成熱塑與熱固材料結合的復材。

3.一種熱塑與熱固材料結合的復材成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將一部分碳纖維絲束預浸入熱塑性樹脂，形成熱塑碳纖維紗片，將另一部分碳纖維絲束預浸入熱固性樹脂，形成熱固碳纖維紗片；

步驟二，制作硅膠芯軸，所述硅膠芯軸的壁厚為3-5mm，硬度為40-70度；

步驟三，將熱塑碳纖維紗片逐層鋪設于硅膠芯軸上，接著放于第一模具的氣袋上加熱成型，所述第一模具的溫度為200℃-400℃，所述第一模具可提供給氣袋的氣壓壓力為0-1.5mpa，進氣時間為700s，之后取出硅膠芯軸；

步驟四，將熱固碳纖維紗布逐層鋪設于一芯軸上，使鋪設有熱固碳纖維紗布的芯軸置于經由步驟三處理后的熱塑碳纖維紗布下，讓鋪設有熱固碳纖維紗布的芯軸取代硅膠芯軸的位置，放于第二模具的氣袋上吹氣成型，所述第二模具的溫度為60℃-400℃，所述第二模具可提供給氣袋的氣壓壓力為0-1.5mpa，進氣時間為30-2700s，之后取出芯軸，形成熱塑與熱固材料結合的復材。

4.一種熱塑與熱固材料結合的復材成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將一部分碳纖維絲束預浸入熱塑性樹脂，形成熱塑碳纖維紗片，將另一部分碳纖維絲束預浸入熱固性樹脂，形成熱固碳纖維紗片；

步驟二，制作硅膠芯軸，所述硅膠芯軸的壁厚為3-5mm，硬度為40-70度；

步驟三，將熱固碳纖維紗片逐層鋪設于硅膠芯軸上，接著放于第一模具的氣袋上加熱成型，所述第一模具的溫度為60℃-400℃，所述第一模具可提供給氣袋的氣壓壓力為0-1.5mpa，進氣時間為30-2700s，之后取出硅膠芯軸；

步驟四，將熱塑碳纖維紗布逐層鋪設于一芯軸上，使鋪設有熱塑碳纖維紗布的芯軸置于經由步驟三處理后的熱固碳纖維紗布下，讓鋪設有熱塑碳纖維紗布的芯軸取代硅膠芯軸的位置，放于第二模具的氣袋上吹氣成型，所述第二模具的溫度為200℃-400℃，所述第二模具可提供給氣袋的氣壓壓力為0-1.5mpa，進氣時間為700s，之后取出芯軸，形成熱塑與熱固材料結合的復材。