[發明專利]一種金屬纖維多孔材料及其制造方法

在審

• 申請號: 202110319799.0
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113088738A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 黃昊辰;方惠會;黃朝強
• 申請（專利權）人: 福建強綸新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;B22F5/10;B22F3/11;B01D39/20
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 詹宇鵬

本發明提供一種金屬纖維多孔材料，包括若干金屬纖維絲組成三維網狀結構；若干金屬纖維絲的接觸點位置通過膠粘劑進行粘結固定；還提供制作這種金屬纖維多孔材料的制造方法，步驟如下：步驟一：將若干金屬纖維絲制成三維網狀結構；步驟二：使用膠粘劑粘結若干金屬纖維絲的接觸點；步驟三：對粘結后的三維網狀結構的金屬纖維絲進行加熱或烘干后，使得膠粘劑固化，形成金屬纖維多孔材料；本發明的有益效果為；本發明對機器要求不高，無需花費大量資金購入，且工序少，有效降低制作成本；本發明制作出來金屬纖維多孔材料還保留金屬纖維低溫拉拔的強韌性，其在高壓狀態使用的效果好，耐用性好。

技術領域

本發明涉及一種金屬纖維多孔材料及其制造方法。

背景技術

金屬纖維多孔材料與非金屬過濾材料相比，金屬纖維多孔材料具有強度更高的特點，隨著科學技術的進步，金屬過濾材料已被廣泛地應用于生物研究，制藥、環保等行業；現有的金屬過濾材料均采用金屬粉末冶金方法進行制作，而真空燒結過程中經過退火，導致材料沒有彈性，韌性低，即性脆、延展性/韌性較差；而金屬纖維多孔材料需要在長期在高壓狀態下使用，韌性低就容易損壞其結構，造成使用性能降低，耐用性低等缺點；另外，真空燒結的機器成本高，工序多，進而導致金屬過濾材料的成本高。

發明內容

本發明的目的是克服上述缺陷，提供一種金屬纖維多孔材料及其制造方法。

本發明采用以下技術方案：

一種金屬纖維多孔材料，包括若干金屬纖維絲組成三維網狀結構；若干金屬纖維絲的接觸點位置通過膠粘劑進行粘結固定。

優選的，若干所述金屬纖維絲為若干種不同種類的金屬纖維絲組成。

一種金屬纖維多孔材料的制造方法，步驟如下：

步驟一：將若干金屬纖維絲制成三維網狀結構。

步驟二：使用膠粘劑粘結若干金屬纖維絲的接觸點。

步驟三：對粘結后的三維網狀結構的金屬纖維絲進行加熱或烘干后，使得膠粘劑固化，形成金屬纖維多孔材料；此處加熱或烘干相對于傳統的高溫燒結，溫度低，可以保留保留金屬纖維低溫拉拔的強韌性。

優選的，所述膠粘劑包括有機膠粘劑、無機膠粘劑。

優選的，所述膠粘劑為粉末狀；所述步驟二中，噴涂膠粘劑并分散在三維網狀結構的金屬纖維絲各處；所述步驟三為通過加熱，所述膠粘劑融化，對若干金屬纖維絲的接觸點進行粘連，形成金屬纖維多孔材料。

優選的，所述步驟二中，將組成三維網狀結構的金屬纖維絲浸入具有膠粘劑的液體中；所述步驟三為一段時間撈起后烘干，其液體揮發或蒸發，剩下的膠粘劑對金屬纖維絲的進行粘連，形成金屬纖維多孔材料；此步驟膠粘劑數量少，液體組分足夠多，在蒸發的過程中，膠粘劑越來越收縮，最后收縮到纖維與纖維的接觸點上進行粘連，保留金屬纖維多孔材料的通孔、氣孔。

優選的，所述膠粘劑為乳膠狀膠粘劑或水溶性膠粘劑。

本發明的有益效果為；本發明對機器要求不高，無需花費大量資金購入，且工序少，有效降低制作成本；本發明制作出來金屬纖維多孔材料還保留金屬纖維低溫拉拔的強韌性，其在高壓狀態使用的效果好，耐用性好。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案更加清楚，以下結合實施例，對本發明進行進一步說明：

一種金屬纖維多孔材料，包括若干金屬纖維絲組成三維網狀結構；若干金屬纖維絲的接觸點位置通過膠粘劑進行粘結固定。

優選的，若干所述金屬纖維絲為若干種不同種類的金屬纖維絲組成。

優選的，所述膠粘劑包括有機膠粘劑、無機膠粘劑。

實施例一：