[發明專利]一種電池組件及其封裝方法

在審

• 申請號: 202110318939.2
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113078230A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 蔡后敏;黃曉;劉亞鋒;張凌翔;胡劍鳴
• 申請（專利權）人: 東方日升新能源股份有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;H01L31/05;H01L31/18
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 祝進

本發明涉及光伏技術領域，尤其是一種電池組件及其封裝方法，包括以下步驟：1）焊帶上浸染/噴涂導電粘結劑；2）將浸染有導電粘合劑的焊帶置于電池片的主柵上；3）焊接底板預熱至設定溫度，將電池片和焊帶置于焊接底板上加熱，然后冷卻固化實現焊帶與主柵之間的連接；4）電池片與電池片之間通過焊帶連接成電池串，再通過層疊，層壓，裝框封裝成電池組件；相對于光伏電池片的常規封裝方法，本發明中的封裝方法可以在電池片的連接上形成彈性接觸，焊接溫度可以低至120?180℃，避免了第一種常規封裝形成的剛性連接，降低了生產過程中電池片的碎片率；避免了第二種常規封裝中使用導電膠粘合焊帶和電池片封裝帶來的設備成本以及生產工序的增加。

技術領域

本發明涉及光伏技術領域，尤其是一種電池組件及其封裝方法。

背景技術

隨著中歐美等國家不斷推出碳中和的概念，綠色新能源光伏行業更有廣闊的發展空間，光伏中一些沒有被突破的技術限制了光伏的進一發展。光伏硅片進一步減薄是光伏行業降本的一個重要方向。

但是，目前光伏電池的封裝方法主要是兩種：

第一種是，電池片一般一切為二，通過焊接設備將焊帶浸染助焊劑，然后將浸染助焊劑的焊帶置于電池主柵之上，通過燈管等加熱至200℃以上進行焊接焊帶和電池片，焊帶和電池形成剛性連接，硅片減薄后，焊接形成的應力更容易造成電池片隱裂，從而造成生產破片率高或者無法正常生產；

第二種是，電池片一般為多切，通過在電池片主柵上涂敷導電膠物質，將另一個電池片與第一片電池在涂有導電膠的位置進行重疊，然后通過溫度為150℃左右的焊接底板進行加熱，從而實現電池片和電池片之間的連接，但是，電池片多切一方面帶來帶電池效率損失過大，另一方面，直接將導電膠用于電池片上，需專門增加用膠結構，增加了用膠工序，因此會引起設備成本增加和影響生產產能。

針對以上問題，提出一種新的封裝方法，實現低溫焊接的同時，降低設備成本，降低電池片隱裂率，提高產能。

發明內容

本發明的目的是：克服現有技術中的不足，提供一種光伏組件的封裝方法，該封裝方法實現了低溫焊接的同時，降低了設備成本，降低了生產中的電池片碎片率，提高了產能。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種電池組件的封裝方法，所述封裝方法包括以下步驟：

1）焊接底板預熱至設定溫度，將焊帶和電池片置于焊接底板上加熱，然后冷卻固化實現焊帶與主柵之間的連接；

2）焊帶上浸染/噴涂導電粘結劑；

3）將浸染/噴涂有導電粘合劑的焊帶置于電池片的主柵上；

4）電池片與電池片之間通過焊帶連接成電池串，再通過層疊，層壓，裝框封裝成電池組件。

進一步的，所述步驟1）中的設定溫度為120-180℃。

進一步的，所述電池片為切電池片。

進一步的，焊接后所述焊帶與電池片的短邊平行。

進一步的，所述步驟1）中導電粘合劑的浸染方法為：將焊帶上待浸染導電粘合劑的表面通過盛放有導電粘合劑的容器，從而在焊帶表面浸染導電粘合劑。

進一步的，所述步驟1）中導電粘合劑的厚度為0.01-100μm。

進一步的，所述步驟2）中電池片上的主柵數量為2-20個。

進一步的，所述步驟2）中電池片的厚度為100-160μm。

進一步的，所述步驟2）中電池片的厚度為120-130μm。

本發明的另一個目的是：克服現有技術中的不足，提供一種生產成本低、碎片率低的光伏組件。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：