[發(fā)明專利]快速裝夾的導(dǎo)向葉片的差壓吹砂裝置及差壓吹砂方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110317939.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN113084711B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏九高;謝成;王國(guó)奇;張莉;李克;文鈺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)南方工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B24C1/00
• 分類號(hào): B24C1/00;B24C3/32;B24C9/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙智嶸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211
• 代理人: 李婷婷

1.一種快速裝夾的導(dǎo)向葉片的差壓吹砂裝置，導(dǎo)向葉片包括帶有氣膜孔的多聯(lián)葉身，分別布設(shè)在多聯(lián)葉身兩端的內(nèi)緣板和外緣板，外緣板上設(shè)有帶進(jìn)氣孔的安裝邊，其特征在于，包括：

用于引導(dǎo)外界壓縮氣體進(jìn)入的進(jìn)氣管路（1），

布設(shè)在所述進(jìn)氣管路（1）上的用于控制進(jìn)入進(jìn)氣管路（1）的壓縮氣體的壓力大小的壓力調(diào)節(jié)閥（2），

布設(shè)在所述進(jìn)氣管路（1）上并處于壓力調(diào)節(jié)閥（2）的下游的用于測(cè)量所述進(jìn)氣管路（1）內(nèi)壓縮氣體的壓力大小的壓力表（3），

布設(shè)在所述進(jìn)氣管路（1）上的用于控制壓縮氣體流通或斷開的開關(guān)件（4），

處于所述進(jìn)氣管路（1）的輸出端的用于對(duì)導(dǎo)向葉片進(jìn)行裝夾固定的吹砂夾具（5），所述吹砂夾具（5）接收所述進(jìn)氣管路（1）輸出的壓縮氣體，并引導(dǎo)壓縮氣體進(jìn)入導(dǎo)向葉片，壓縮氣體穿過安裝邊的進(jìn)氣孔并進(jìn)入葉片空腔，進(jìn)而流經(jīng)氣膜孔并從氣膜孔向外噴出，以在氣膜孔的末端形成壓縮氣體柱，從而在吹砂處理過程中利用壓縮氣體阻止砂粒從氣膜孔進(jìn)入至導(dǎo)向葉片內(nèi)，

所述進(jìn)氣管路（1）與所述吹砂夾具（5）之間設(shè)有用于將所述進(jìn)氣管路（1）與所述吹砂夾具（5）密封連接的轉(zhuǎn)接件（6）；

所述壓力調(diào)節(jié)閥（2）、壓力表（3）、開關(guān)件（4）、轉(zhuǎn)接件（6）和吹砂夾具（5）沿水平方向依次布設(shè)；

所述吹砂夾具（5）包括本體（51），用于與所述本體（51）配合以對(duì)導(dǎo)向葉片的安裝邊進(jìn)行裝夾和防護(hù)的壓板（52），用于所述本體（51）和所述壓板（52）壓緊固定的鎖緊件（53）；

所述本體（51）上的側(cè)壁設(shè)有用于引導(dǎo)壓縮氣體進(jìn)入所述本體（51）內(nèi)的氣流通路（57），所述本體（51）的裝夾面上開設(shè)有與安裝邊上的進(jìn)氣口連通的通氣腔（54），所述氣流通路（57）與所述通氣腔（54）連通，以使壓縮空氣從氣流通路（57）進(jìn)入，并流經(jīng)通氣腔（54），然后通過進(jìn)氣口達(dá)到葉片空腔內(nèi)；

所述本體（51）和所述壓板（52）之間設(shè)有用于密封所述通氣腔（54）以防止壓縮氣體泄漏的密封墊片（55），所述密封墊片（55）開設(shè)有與所述通氣腔（54）相匹配的通口；

所述本體（51）上設(shè)有用于安裝邊裝夾到位以實(shí)現(xiàn)通氣腔（54）對(duì)準(zhǔn)安裝邊進(jìn)氣口的定位凸臺(tái)，安裝邊抵頂在定位凸臺(tái)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速裝夾的導(dǎo)向葉片的差壓吹砂裝置，其特征在于，

所述吹砂夾具（5）還包括布設(shè)在所述本體（51）和所述壓板（52）之間的用于在所述鎖緊件（53）壓緊力消失時(shí)驅(qū)使所述本體（51）和所述壓板（52）快速分離以便于導(dǎo)向葉片裝夾的彈性限位件（56）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速裝夾的導(dǎo)向葉片的差壓吹砂裝置，其特征在于，

所述鎖緊件（53）采用螺栓鎖緊、插接鎖緊、卡接鎖緊或磁吸鎖緊中的一種或幾種；

所述鎖緊件（53）分別與所述本體（51）和所述壓板（52）的接觸部位設(shè)有用于防止所述本體（51）和所述壓板（52）破損的保護(hù)層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速裝夾的導(dǎo)向葉片的差壓吹砂裝置，其特征在于，

所述開關(guān)件（4）采用球閥；

所述轉(zhuǎn)接件（6）采用轉(zhuǎn)接管接頭；

所述進(jìn)氣管路（1）的壓縮氣體入口端設(shè)有進(jìn)氣管接頭。

5.一種快速裝夾的導(dǎo)向葉片的差壓吹砂方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的快速裝夾的導(dǎo)向葉片的差壓吹砂裝置，包括以下步驟：

關(guān)閉開關(guān)件（4）和壓力調(diào)節(jié)閥（2），將進(jìn)氣管路（1）與吹砂夾具（5）連接，將導(dǎo)向葉片裝夾在吹砂夾具（5）上；

向進(jìn)氣管路（1）通入壓縮氣體，打開開關(guān)件（4），檢測(cè)進(jìn)氣管路（1）內(nèi)的壓縮氣體是否為預(yù)設(shè)壓力，當(dāng)超出預(yù)設(shè)壓力時(shí)，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥（2）以維持在預(yù)設(shè)壓力；

檢測(cè)并確保導(dǎo)向葉片上的氣膜孔均有向外排出的氣流，使得導(dǎo)向葉片合格的裝夾在差壓吹砂裝置上；

啟動(dòng)裝配有導(dǎo)向葉片的差壓吹砂裝置，進(jìn)行吹砂處理；

吹砂完成后，關(guān)閉開關(guān)件（4），停止通入壓縮氣體，將導(dǎo)向葉片從吹砂夾具（5）取下，完成一個(gè)導(dǎo)向葉片的吹砂加工，重復(fù)上述步驟，直至完成預(yù)定數(shù)量的導(dǎo)向葉片的吹砂加工。