[發(fā)明專利]鋁錠熔融霧化合成氮化鋁粉體的專用霧化合成爐在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110317397.7 | 申請日: | 2021-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN112999983A | 公開(公告)日: | 2021-06-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱孟龍;尹克勝;尹弘毅;陳守鋒;李興軍;徐飛;李超;李富超 | 申請(專利權(quán))人: | 尹克勝 |
| 主分類號: | B01J6/00 | 分類號: | B01J6/00;C01B21/072 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 276700 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁錠 熔融 霧化 合成 氮化 鋁粉體 專用 | ||
鋁錠熔融霧化合成氮化鋁粉體專用霧化合成爐外形近似于橡子形,由承壓殼體、爐膛內(nèi)腔和保溫隔熱層三部分構(gòu)成,承壓殼體為霧化合成爐外殼,用鍋爐鋼制作,通過法蘭、墊片和緊固螺栓連接為一體;爐膛內(nèi)腔為霧化合成工藝反應(yīng)空間,上部封頭和圓柱形霧化合成室用耐1500℃以上高溫的耐火材料砌筑,下部錐體換熱室用耐1200℃以上高溫的耐火材料砌筑;在爐膛與承壓外殼間耐高溫保溫材料;霧化合成爐設(shè)置霧化器接口A、點火器接口B、觀察視鏡E、安全防爆孔G、高溫煙氣出口C、循環(huán)氮氣進口D、反應(yīng)產(chǎn)品出口F、測壓孔P、測溫孔T1、T2;自霧化器接口噴入的鋁氮云霧由點火器點燃霧化合成為氮化鋁微粉,與循環(huán)氮氣換熱后由反應(yīng)產(chǎn)品出口排出,霧化合成室溫度通過調(diào)節(jié)循環(huán)氮氣量進行控制,高溫煙氣由爐頂排出。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁錠熔融霧化合成氮化鋁粉體的專用霧化合成爐,屬于氮化鋁粉體材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)
鋁粉,別名鋁銀粉,CAS No:7429-90-5危險標記:10(遇濕易燃物品),屬于4類1項危險品,編號1309;我國自20世紀50年代開始生產(chǎn)片狀鋁粉,90年代開始引進鋁錠熔融霧化技術(shù)生產(chǎn)微細球形鋁粉,其中的氮氣霧化制粉工藝是生產(chǎn)高質(zhì)量微細球形鋁粉的主要方法,其工藝是把鋁錠在熔化爐中以天然氣燃燒熱為熱源熔化為850℃左右的鋁液,在溫度350--430℃、壓力3-8MPa的N2作用下,通過霧化器將鋁液噴成霧狀,另用大量的低溫氮氣迅速吸收鋁中的熱量,使環(huán)境溫度低于鋁的氮化反應(yīng)溫度,呈霧珠狀的液態(tài)鋁則急劇冷凝收縮為球狀,以防鋁粉氮化;已凝固的鋁粉在分級器內(nèi)被分離成各種粒度等級;氮氣通過除塵、凈化后重復(fù)使用;其中的霧化室是工藝核心設(shè)備,用于完成鋁液霧化成微細球形霧滴,并迅速冷卻定型,盡可能防止和消除霧化微細球形鋁粉的氮化。鋁錠熔融霧化法生產(chǎn)微細球形鋁粉的工藝過程屬于物理過程。
鋁粉是一種易燃易爆危險物品,有著嚴格的生產(chǎn)、運輸、儲存規(guī)范和規(guī)定,而用于霧化鋁粉制備的鋁錠和鋁液則穩(wěn)定的多,按照一般金屬材料的管理即可。
氮化鋁是共價鍵化合物,屬六方晶系,鉛鋅礦型晶體結(jié)構(gòu),呈白色或灰白色。分子式AlN,CAS No 24304-400-5,原子
氮化鋁生產(chǎn)主要有氧化鋁碳熱還原法和鋁粉直接氮化合成法兩種方法:其中鋁粉直接氮化法是一種非常成熟的生產(chǎn)方法,在氮化鋁生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,反應(yīng)方程式2Al+N2=2AlN,500℃開始發(fā)生反應(yīng),700℃時氮化速度明顯增多,反應(yīng)初期鋁粉表面被氮化生成氮化鋁層,進而阻止了N2或NH3進一步向鋁粉顆粒中心擴散,導(dǎo)致制備的氮化鋁產(chǎn)率較低;該反應(yīng)溫度一般控制在800~1200℃,超過了鋁的熔點,鋁粉與N2或NH3反應(yīng)會釋放大量熱量,為防止反應(yīng)超溫,必須向原料鋁粉在摻入一定數(shù)量的氮化鋁微粉,以吸收反應(yīng)熱,降低反應(yīng)溫度,這既降低了生產(chǎn)效率又增加了混料工序鋁粉混合的危險性與復(fù)雜性,還造成了嚴重的環(huán)境污染,反應(yīng)生成的氮化鋁粉體燒結(jié)團聚,需要經(jīng)過復(fù)雜的后續(xù)研磨加工才能獲得合格的氮化鋁粉體產(chǎn)品。
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