[發明專利]用于硬質合金銑刀成型加工軋制裝置

有效

• 申請號: 202110317385.4
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN112705573B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 徐金海;李友軍;苗順順
• 申請（專利權）人: 蘇州用樸精密科技有限公司
• 主分類號: B21B31/18
• 分類號: B21B31/18;B21B31/32
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本發明公開了用于硬質合金銑刀成型加工軋制裝置，包括底座和左承臺和右承臺，所述底座上設置有固定臺一和固定臺二，所述左承臺與固定臺一和固定臺二之間分別設置有定軋輥和動軋輥。本發明中，根據銑刀原料的直徑調節動軋輥的位置，驅動電機二帶動驅動輪齒轉動，驅動輪齒帶動大齒環轉動，大齒環通過支撐桿帶動齒輪轉動，在小齒環的限位作用下，齒輪圍繞小齒環做圓周轉動，齒輪的圓周運動帶動偏心塊同步運動，同時偏心塊在限位環槽的內部滑動，從而帶動限位環槽進行左右移動，操控液壓伸縮桿二伸縮帶動動軋輥的另一端同步移動，從而實現動軋輥與定軋輥之間的距離調節，便于對不同直徑的銑刀原料進行加工，提高了軋制裝置的加工效率。

技術領域

本發明涉及銑刀技術領域，尤其涉及用于硬質合金銑刀成型加工軋制裝置。

背景技術

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。銑刀加工過程中軋制是必不可少的一個步驟，軋制過程通常指軋件在軋輥間變形的力學過程。為了便于分析軋制過程中各基本參數間的關系，建立所謂簡單理想軋制過程，假設被軋制金屬是矩形斷面的均質連續的剛－塑性體。軋輥是一對直徑和速度相等的平輥剛體，無外加張力或推力，由此出發確定變形區主要參數。

目前加工銑刀的過程中，通常是將銑刀原料置于兩個軋輥之間，通過軋輥的擠壓在銑刀原料上成型刀紋，但是現有的軋制裝置兩個軋輥之間的距離難以調節，通常只能針對同一種尺寸的銑刀進行加工，增加了軋制裝置的局限性，降低了合金銑刀的加工效率。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決軋制裝置的軋輥不便于調節，加工局限性大的問題，而提出的用于硬質合金銑刀成型加工軋制裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

用于硬質合金銑刀成型加工軋制裝置，包括底座和左承臺和右承臺，所述底座上設置有固定臺一和固定臺二，所述左承臺與固定臺一和固定臺二之間分別設置有定軋輥和動軋輥，所述動軋輥的輥軸一端貫穿左承臺并套設有軸承套一，所述動軋輥的輥軸另一端貫穿固定臺一并套設有軸承套二，所述動軋輥的輥軸另一端通過液壓伸縮桿二與底座連接，所述軸承套一通過連桿連接有限位環槽，所述左承臺的側壁通過轉軸連接有小齒環和大齒環，所述大齒環的內部等距分布有支撐桿，其中一個所述支撐桿上轉動連接有齒輪，所述齒輪的前端面設置有偏心塊，所述大齒環的一側設置有與左承臺固定連接的驅動電機二，所述驅動電機二的輸出軸設置有驅動輪齒，所述右承臺上設置有安裝塊，所述安裝塊的一側設置有驅動電機一，所述驅動電機一的輸出軸連接有液壓伸縮桿一，所述液壓伸縮桿一的端部連接有銑刀固定座。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述偏心塊位于限位環槽的內部并與限位環槽滑動配合。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述左承臺和固定臺一上均開設有讓位槽。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述大齒環與左承臺上的轉軸轉動配合，小齒環與左承臺上的轉軸固定連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述大齒環與小齒環同圓心設置，所述小齒環與齒輪嚙合連接。

作為上述技術方案的進一步描述：